伴隨著汽車產業(yè)的比較發(fā)達，很多我國都專注于開發(fā)設計低碳環(huán)保、性能汽車發(fā)動機节暇，因而汽車發(fā)動機順向著增加塔端、可靠性高、低排出方位發(fā)展趨勢焰箩。曲軸做為汽車發(fā)動機的心血管疚编，正遭遇著安全系數和穩(wěn)定性的不容樂觀挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)式原材料和生產制造加工工藝已不能滿足其作用規(guī)定影晋，因而各技術專業(yè)曲軸生產商競相引入新技術應用在膏、新技術新工藝，提升生產制造技術實力镜会。

就現(xiàn)階段情況而言檬寂，智能機器設備和技術性從基本上依靠進口，到中國伺服技術性發(fā)展趨勢快速稚叹，鄭州市華隆專注于產品研發(fā)伺服技術性焰薄，2012年產品研發(fā)的伺服電動螺旋壓力機，在中國尺寸公司逐漸廣泛運用扒袖。

以電動螺旋壓力機等高精密的自動生產線是鍛造曲軸生產制造的發(fā)展前景塞茅，在開展曲軸零件加工時，因為電動螺旋壓力機的沖壓模具式動能高季率，因而全部沖壓模具系統(tǒng)軟件中操縱了空隙階段野瘦，減少了生產過程因其健身運動空隙造成的震動，進而提升了曲軸加工精度和使用期限飒泻。并且電動螺旋壓力機的充壓動能和響應時間迅速鞭光，每一個行程安排不斷執(zhí)行無進出的高精密充壓，不用離合的時間泞遗，能合理地降低機器設備花費惰许，減少生產成本，這種層面全是公司在追求完美的智能鍛造發(fā)展趨勢史辙。

有關現(xiàn)階段中國曲軸生產流水線大部分由一般數控車床構成胜玖，生產率和自動化技術水平相對性較低，工藝流程的品質可靠性差鹏愚，非常容易造成很大的缺陷竿疫，無法達的生產加工規(guī)定。并且伴隨著貿易經濟全球化的來臨，各生產廠家已觀念到局勢的嚴峻形勢胃争，陸續(xù)開展技改項目伯梧，全力以赴提高公司的競爭能力，也是很多引入了技術設備和技術性所讶，,經智能鍛造成型和制冷的曲軸的機構和特性均獲得提高,也是檢測智能鍛造系統(tǒng)軟件的關鍵規(guī)范惊眠。