曲軸關(guān)鍵承擔(dān)交替變化的彎折-扭轉(zhuǎn)載荷和一定的沖擊載荷蛤肌，電動(dòng)機(jī)軸的表層還遭受損壞拜姿。若曲軸發(fā)生裂紋，在彎折绕娘、扭轉(zhuǎn)付准、沖擊載荷的功效下，曲軸便會(huì)快速破裂；因而曲軸各位置禁止有裂紋存有。某種類的42CrMo鋼曲軸毛胚經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理胚砰，在事后曲軸磁粉探傷時(shí)，發(fā)覺(jué)一部分曲軸短頭發(fā)生豎向裂紋纠沉，見(jiàn)圖1敬魏。為了更好地改善加工工藝，降低財(cái)產(chǎn)損失庸颂，對(duì)該曲軸的裂紋造成的根本原因，以采取有效的對(duì)策避免 該類裂紋的造成沸稻。

1.曲軸技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

曲軸毛胚熱處理后的物理性能應(yīng)達(dá)到：屈服強(qiáng)度≥650MPa扁钥，抗壓強(qiáng)度：880～1000MPa，A≥14%所饺，Z≥40%捐煤，強(qiáng)度28～34HRC，夏比V型沖擊功≥35J蓄诽，顯微鏡機(jī)構(gòu)按GB/T13299 1～四級(jí)勻稱淬火屈氏體薛训，晶粒度按GB/T6394馬氏體晶粒度5～8級(jí)。

 2.生產(chǎn)工藝流程及機(jī)器設(shè)備

曲軸生產(chǎn)工藝流程：開(kāi)料→加溫→煅造→裁邊→校準(zhǔn)→熱處理→拋丸除銹→磁粉探傷→打磨拋光→防銹處理→進(jìn)庫(kù)仑氛。

熱處理加工工藝線路：機(jī)器設(shè)備為回轉(zhuǎn)式網(wǎng)帶爐乙埃；870℃加溫，10%PAG物質(zhì)淬150s锯岖；600℃淬火后噴霧器制冷介袜。