制訂鍛件冷卻規(guī)范淌影，關(guān)鍵是挑選適合的冷卻速度。一般依據(jù)胚料的成分圈喻、機構(gòu)特性脾韧、初始情況和橫斷面規(guī)格等要素，參照相關(guān)材料明確適合的冷卻速度爸见。

一般用不銹鋼板材鍛成的鍛件在鍛后的冷卻速度相比鑄鋼件鍛成的鍛件的冷卻速度大聂突，橫斷面規(guī)格小的鍛件在鍛后的冷卻速度比橫斷面規(guī)格大的鍛件的冷卻速度大。

大中小型碳素鋼和高合金鋼鍛件的冷卻規(guī)范：一般來說，胚料的成分越簡易芙捏，鍛后冷卻速度越快：相反則慢劳仿。因此對大中小型碳素鋼和高合金鋼鍛件，鍛后均采用空冷粤唤。

碳素鋼鍛件的冷卻規(guī)范：鋁合金成份繁雜的碳素鋼鍛件甜海，鍛后應(yīng)采用坑冷或爐冷。

合金鋼和45號鋼的冷卻規(guī)范：對含碳量坻較高的鋼（如碳家工程兵鋼预锅、碳素工具鋼及45號鋼等）饵来，為了更好地避免在位錯進行析出網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)滲碳體，在鍛后先用風(fēng)冷民傻，風(fēng)機或噴霧器迅速冷卻到700℃胰默，隨后再把鍛件放進坑中或爐中遲緩冷卻。

無改變鋼的冷卻規(guī)范：針對有改變鋼（如馬氏體鋼漓踢、金相組織鋼等）牵署，因為鍛件冷卻全過程無改變，可采用快冷喧半。與此同時奴迅，為了更好地鍛后得到單相電機構(gòu)，避免金相組織在475℃上下延性大挺据，也規(guī)定迅速冷卻取具，因此鍛件鍛后一般采用空冷。

空冷自淬鋼的冷卻規(guī)范：對這類鋼扁耐，為了更好地避免冷卻全過程造成小白點暇检，應(yīng)按一定冷卻規(guī)范開展?fàn)t冷。

鍛件不但在終鍛后應(yīng)依照規(guī)范冷卻婉称，有時候在煅造全過程中也要開展冷卻块仆，稱為正中間冷卻，正中間冷卻用以加溫后沒有鍛完的鍛件（比如多火煅造大甩發(fā)動機曲軸）翠墩、必須開展部分加溫的鍛件及其在煅造全過程時要開展毛胚探傷檢測或清除缺點的鍛件谴童。鍛件正中間冷卻規(guī)范的明確和圾終冷卻規(guī)范同樣。

鍛件煅造成型進行后務(wù)必挑選的冷卻速度帝匙，明確冷卻速度時必須考慮到鍛件規(guī)格和原材料的成分。

依據(jù)鍛件的冷卻速度不一樣克干，常見的冷卻力方式有時間冷反狞、堆冷、坑（箱）冷讽噪、灰砂冷和爐冷跳清。

空冷：在空氣中冷卻，速度較快。鍛件鍛后單獨或大堆立即放到工廠地面h冷卻客止，但不可以放到濕地公園或金屬片上痹橙，也不必放到有穿覺風(fēng)的地區(qū)，以防鍛件冷卻不均勻或部分激冷造成裂痕巾甲。

堆冷：鍛件堆在料箱里在空氣中冷卻涕克。中、小合金鋼和高合金鋼鍛件常采用悬襟。

坑（箱）冷：鍛件鍛后放到底坑或厚鋼板火層含隔熱保溫石綿的厚鋼板箱中封閉式冷卻衅码。

在保溫隔熱材料內(nèi)冷：鍛件埋進坑內(nèi)細沙、石灰粉或石綿材脊岳、煤灰內(nèi)冷卻逝段。一般鍛件人砂溫度不可小于500℃,周邊蓄砂薄厚不可以低于80mm。鍛件在坑內(nèi)冷卻速度割捅，能夠根據(jù)不一樣保溫隔熱材料及隔熱保溫物質(zhì)開展調(diào)整奶躯。為了更好地合理避免精鍛件在冷卻全過程中空氣氧化，可將其在具備維護氛圍的設(shè)備中冷卻亿驾。

爐冷：鍛件鍛后立即裝進爐中按一定的冷卻規(guī)范遲緩冷卻嘹黔。因為爐冷可根據(jù)操縱溫度控制操縱冷卻速度，因而適合鐵素體不銹鋼颊乘、特殊鋼材鍛件及各種各樣大中型鍛件鍛后冷卻参淹。一般鍛件的摻燒溫度不少于600℃~650℃,爐內(nèi)要事前升到與鍛件一樣溫度，待所有爐冷件裝爐后幵始操縱冷卻速度乏悄。一般公布溫度不可髙于100℃~150℃浙值。常見的冷卻規(guī)范有等溫過程冷卻和波動等溫過程冷卻。

操縱冷卻：針對一些鍛件務(wù)必操縱冷卻褥辰，比如T12构鸭、GCrlS、9CrSi等鋼鍛件力邻，終鍛后用噴霧器冷卻到600℃~650℃,隨后再放人坑內(nèi)遲緩冷卻旬性，防止造成粗壯網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)滲碳體，又避免造成裂痕认平。

等溫退火：小白點敏感度鋼鑄鋼件鍛后冷卻很重要抒崖，停鍛后立即開展擴氫等溫退火，避免造成小白點弃净。