鑄鋼廠的鍛件商品是根據(jù)鍛造加工塑性形變的娘瞻，鍛造加工是運(yùn)用外力作用使鍛件原料造成塑性形變损侄，得到鍛件需要的規(guī)格、樣子及性能的毛坯或零件的生產(chǎn)加工方式叶雹。根據(jù)鍛造加工能清除金屬在冶煉廠全過(guò)程中造成的鑄態(tài)松散等缺點(diǎn)财饥，提升外部經(jīng)濟(jì)組織架構(gòu)，與此同時(shí)因?yàn)閮?chǔ)存了詳細(xì)的金屬煅造流線型，大大的提升了鍛件在應(yīng)用中的性能佑力。

煅造是機(jī)械設(shè)備制造中毛坯和零件生產(chǎn)制造的關(guān)鍵方式之一式散，常分成自由鍛、自由鍛等打颤。鍛造加工與別的生產(chǎn)加工方式對(duì)比暴拄，具備下列特性：

1、改進(jìn)鍛件的內(nèi)部機(jī)構(gòu)编饺、提升結(jié)構(gòu)力學(xué)性能乖篷。鍛件毛坯歷經(jīng)鍛造加工后，其機(jī)構(gòu)透且、性能都獲得改進(jìn)和提升撕蔼，鍛造加工能清除金屬澆鑄內(nèi)部的出氣孔、縮松和網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)晶等缺點(diǎn)秽誊，并因?yàn)榻饘俚乃苄孕巫兒图庸び不鄞荩墒勾謮丫w優(yōu)化，獲得高密度的金屬機(jī)構(gòu)低案，進(jìn)而提升鍛件的結(jié)構(gòu)力學(xué)性能裹融。在零件設(shè)計(jì)方案時(shí)，若恰當(dāng)采用零件的承受力方位與結(jié)締組織方位辕憋，能夠提升零件的耐沖擊性能幽卜。

2、原材料的使用率高寒焚。金屬塑性變形成形主要是靠金屬的型體機(jī)構(gòu)相對(duì)位置重新排序并淳，而不用摘除金屬。

3鞭玩、較高的生產(chǎn)效率啰林。鍛造加工一般是運(yùn)用壓力機(jī)和電液錘開(kāi)展成形生產(chǎn)加工的。

4离览、毛坯或鍛件的精密度較高鸡焰。運(yùn)用的技術(shù)性和機(jī)器設(shè)備，可完成少鉆削或無(wú)鉆削生產(chǎn)加工蝶锋。

5陆爽、煅造常用的金屬原材料應(yīng)具備優(yōu)良的塑性變形什往，便于在外力的作用下扳缕，能造成塑性形變而不裂開(kāi)。常見(jiàn)的金屬原材料中别威，生鐵屬延性原材料躯舔，塑性變形差，不可以用以煅造。鋼和非鐵金屬中的銅粥庄、鋁以及鋁合金等能夠在熱態(tài)或熱態(tài)下工作壓力生產(chǎn)加工丧失。

6、不宜成形樣子較繁雜的鍛件惜互。鍛造加工是在固體下成形的布讹，與鍛造對(duì)比，金屬的流動(dòng)性受限制训堆，一般必須采用加溫等加工工藝對(duì)策才可以完成描验。對(duì)生產(chǎn)制造樣子繁雜，尤其是具備繁雜內(nèi)壁的零件或毛坯較艱難坑鱼。

因?yàn)殪言炀邆湟陨咸匦粤比荆蚨袚?dān)沖擊性或交替變化地應(yīng)力的關(guān)鍵零件(如傳動(dòng)系統(tǒng)主軸軸承、齒輪谅璧、曲軸耕疟、路軌輪等)，都應(yīng)選用鍛件毛坯生產(chǎn)加工拆鹉，因此鍛造加工在機(jī)械設(shè)備制造上互、礦山開(kāi)采、輕工業(yè)茫步、重工機(jī)械等領(lǐng)域獲得廣泛運(yùn)用翼毡。