鍛件原料產(chǎn)生的冶金工業(yè)缺點(diǎn)關(guān)鍵介縮松殘留拧亡、夾雜、火渣和異金屬材料宣璧、成份偏析谤碳、斑點(diǎn)狀偏析、內(nèi)部裂痕溢豆、殘余鍛造組織蜒简、不銹鋼板中的鐵素體成分過高、粗晶環(huán)和空氣氧化膜及其實(shí)質(zhì)晶粒度粗壯不均勻等漩仙。

1.縮松殘留

縮松殘留坐落于鍛件豎向主中心線上搓茬，有時(shí)候賞穿全部鍛件，在鍛件內(nèi)孔主要表現(xiàn)為裂痕或孔眼队他，缺點(diǎn)處聚集很多夾雜卷仑，它是因?yàn)橐苯鸸I(yè)廠未將冒嘴中的縮松摘除整潔而致。只需規(guī)定冶金工業(yè)加工廠嚴(yán)苛依照錠節(jié)號管理方法的標(biāo)準(zhǔn)和提升原材料工程驗(yàn)收檢測麸折，能夠避免該缺點(diǎn)锡凝。

2.夾雜、焊瘤和異金屬材料

（1）夾雜沿金屬材料流線型遍布垢啼。為呈條形遍布的塑性變形夾雜（硫酸鹽和鋁硅酸鹽等）窜锯。延性夾雜（金屬氧化物和氮化合物等）一般呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)遍布；高溫合 金有不銹鋼板中芭析，產(chǎn)能過剩滲碳體也歸屬于夾雜悄贴。

（2）焊瘤為高倍組織上由此可見的爐渣和耐火保溫材料等夾雜物。

（3）異金屬材料是冶煉全過程中未徹底熔融的高溶點(diǎn)金屬材料傀掘。

由此可見鍛件中的夾雜诈绷、焊瘤和異金屬材料等缺點(diǎn)全是冶煉全過程產(chǎn)生的缺點(diǎn)，伴隨著技術(shù)水平的管理的大力加強(qiáng)和冶金技術(shù)的給予圃星，這種缺點(diǎn)巳慢慢降低怒央。

3.成份偏析

細(xì)晶強(qiáng)化水平高的鋁合金，因?yàn)楦鞣N各樣鋁合金原素的溶點(diǎn)和相對密度區(qū)別非常大尼布，假如烙煉溫度過低、時(shí)間不足或拌和不充足子历，或是是澆鑄橫截容積過大朦舟，都是會導(dǎo)致和金成份偏析。成份偏析包含地區(qū)偏析和枝晶間偏析二種稻便。

（1）成份偏析鍛件的豎向高倍紺織通常主要表現(xiàn)為沿流線型呈不一樣色調(diào)的雜帶遍布（不一樣成份原材料耐蝕性差別而致）在低倍組織中投湿，常主要表現(xiàn)為帶條狀組織。

（2）斑點(diǎn)狀偏析在鍛件橫著高倍上為暗深灰色或深咖啡色斑片狀缺點(diǎn)，在豎向高倍上呈長條狀不从，并沿流線型遍布惜姐。斑點(diǎn)狀偏析關(guān)鍵發(fā)生在靠原澆鑄坯上，隨避開冒口而慢慢降低椿息。主要是澆鑄結(jié)晶體全過程中鋁合金原素偏析導(dǎo)致的歹袁，鋁合金中鋁成分高、澆鑄規(guī)格金剛級制冷慢易產(chǎn)生斑點(diǎn)狀偏析寝优。一般覺得条舔，斑點(diǎn)狀偏析是由汽體夾雜導(dǎo)致的高倍缺點(diǎn)，它毀壞了金屬材料的持續(xù)性乏矾，造成 拉申塑性變形降低孟抗，還會繼續(xù)使耐熱合金鍛件持續(xù)性能顯著降低。

4.內(nèi)部裂痕

初始胚料的內(nèi)部裂痕指樞軸晶間裂痕或地應(yīng)力裂痕钻心。這類裂痕常發(fā)生在低塑性變形或大橫截面的壞料上凄硼。假如對初始胚料的內(nèi)部裂痕漏驗(yàn)，經(jīng)常被誤以為煅造裂痕捷沸。

5.小白點(diǎn)

一般覺得摊沉，小白點(diǎn)是鋼中的氡氣和組織地應(yīng)力一同功效產(chǎn)生的總數(shù)許多的細(xì)微裂痕，在鑄鋼件鍛軋后的制冷全過程中造成亿胸。在鍛件和大部分胚料上見到的全是形變后的小白點(diǎn)馁雏，其形狀無一定規(guī)律性。含鎳国产、格和鉬的碳素鋼鍛件對小白點(diǎn)比較敏感托俯，合金鋼也會發(fā)生小白點(diǎn)，但馬氏體拼固、鐵素體和萊氏體鋼不發(fā)生小白點(diǎn)雹纤。一般對鍛件采用緩冷或擴(kuò)氫淬火可避免小白點(diǎn)。

6.殘余鍛造組織

殘余鍛造組織主要是澆鑄初軋的煅造比過小今攀，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)組織（鍛造結(jié)晶體的孿晶組織）殘留在壞料的豎向高倍中而致墓趋。在澆鑄凝結(jié)全過程中，基材原素先結(jié)晶體產(chǎn)生枝軸敲抄，溶點(diǎn)較低的金屬材料及殘?jiān)蠼Y(jié)晶體于晶軸中間奈兢，因此網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)組織本質(zhì)上是一種成份偏析。

7.松散

松散主要表現(xiàn)為鋼材截面上面有集中化在管理中心或分散化在全部橫截面上小圓孔洞碴验，集中化在管理中心的稱“集中化松散”啼插，分散化在全部橫截面上的稱“一般松散”。松散主要是因?yàn)闈茶T初軋的煅造比過小或初軋加工工藝不合理導(dǎo)致的缕陕。

8.粗晶環(huán)

粗晶環(huán)關(guān)鍵發(fā)生在鋁合金型材粱锐、壓鑄鋁和合金銅的擠壓成型棒及鋁型材橫著高倍組織的表面疙挺，在擠壓成型情況為一圈細(xì)晶層，而熱處理工藝后為顯著的粗晶層怜浅；而熱處理工藝后為顯著的粗晶層铐然；一般稱之為粗晶環(huán)。

粗晶環(huán)的薄厚一般為3mm?5mm恶座，嚴(yán)取時(shí)可以達(dá)到10mm?20mm搀暑。假如初始毛壞有粗晶環(huán)，鍛后通常在鍛件表面仍保存一層粗晶層奥裸。

一般覺得险掀，粗晶環(huán)是因?yàn)閿D壓成型潤化不太好，擠壓成型料層磨擦大湾宙，導(dǎo)致表面金屬材料與芯部金屬材料形變不勻稱樟氢，因表面金屬材料形變水平小，而掉入臨界值形變區(qū)而致侠鳄。

9.空氣氧化膜

空氣氧化膜關(guān)鍵存有于鋁合金型材中埠啃。其成份為MgO·AL2O3、MgF2·SiO2和BeO等金屬氧化物枕捺。在鍛件上吮蒜，空氣氧化膜多發(fā)生在很大總面積的梁端和分模面周邊，而且沿流線型遍布壁歧。關(guān)鍵是在冶煉全過程中的空氣氧化膜卷進(jìn)液體金屬內(nèi)部時(shí)產(chǎn)生的催岔。空氣氧化膜顯著降低高寬比方位的物理性能段扛。

10.鐵素體成分太多

馬氏體一鐵素體鋼中帶有α鐵素體惑叶。在一些馬氏體鋼中（如1Cr18Ni9Ti鋼），也會出觀袁虽。鐵素體旭绝。當(dāng)不銹鋼板中鐵素體太多時(shí)，會沿流線型呈條帶條狀或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)遍布坠髓，產(chǎn)生鐵素體帶條狀組織.也很有可能呈粗壯小塊或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)遍布桨皂。α鐵素體帶條狀組織的發(fā)生，可能減少鍛件的橫著物理性能都敛，提升鍛件的空缺敏感度衰屡，還會繼續(xù)造成過浸蝕缺點(diǎn)。

11.實(shí)質(zhì)晶粒度粗壯不均勻

實(shí)質(zhì)晶粒度粗壯不均勻缺點(diǎn)關(guān)鍵存有于合金工具鋼中周蹭，就是指鋼在930℃加溫趋艘，隔熱保溫3h?8h后馬氏體晶粒度，并非零件應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)下的具體晶粒度谷醉。實(shí)質(zhì)晶粒度粗壯不均勻(混和晶體）致稀、而具體晶粒度和格的零件，疲憊特性降低俱尼；當(dāng)開展有機(jī)化學(xué)熱處理工藝時(shí)抖单，將造成滲氮或滲氮的組織惡變、并造成 掉下來遇八。

實(shí)質(zhì)晶粒度粗壯不均勻與鋼中優(yōu)化晶體的原素（如鋁）被燒蝕相關(guān)矛绘。