一：毛胚類型：

軸類零件所運(yùn)用的毛胚大部分是鋁型材（鋼）茁只，鋁型材有環(huán)形绒双，四方型咬恨，六角形和其他獨(dú)特成型揭北。依據(jù)其精密度可分成：1）一般精密度熱扎料2）高精密冷拉料元粹，二種匾旭。一般機(jī)械零件常用熱扎型　梯刚。當(dāng)外圓并不開(kāi)展機(jī)械加工制造時(shí)哈蝇，能夠選用冷拔鋁型材棺妓。

二　毛胚的加工的剩余量

機(jī)械加工制造時(shí)攘已，為了更好地保障生產(chǎn)加工品質(zhì)也是生產(chǎn)加工前后左右規(guī)格的差量。零件規(guī)格和毛胚規(guī)格向的差量叫毛胚容量.

鑄造件的毛胚容量由鑄工生產(chǎn)車間工作人員明確怜跑。

三　工藝流程間的加工的剩余量

為了更好地確保某工藝流程品質(zhì)所務(wù)必空出的合金層叫該工藝的工藝流程容量样勃。工藝流程容量的尺寸，對(duì)提升　零件加工品質(zhì)與勞動(dòng)效率都是有較大關(guān)聯(lián)性芬。在我們工藝流程走容量時(shí)峡眶，應(yīng)留意以下幾個(gè)方面，

1.采用少加工的剩余量是植锉，益處是能夠 減少生產(chǎn)時(shí)間鹿连，減少產(chǎn)品成本。留意的是：也不可以尺寸猪玛。尤其是終工藝流程一般說(shuō)來(lái)，加工的剩余量尺寸應(yīng)保證生產(chǎn)加工后能確保工程圖紙上所要求的表面光滑度（表面粗糙度）和規(guī)格精密度骡梨。

2.　明確生產(chǎn)加工面容量時(shí)衩斋，要充分考慮零件的尺寸由于零件規(guī)格擴(kuò)大后，由切削速度和內(nèi)應(yīng)力所造成的形變概率也增多了日胖。

因而零件愈在瞎介，加工的剩余量也愈大。

3.明確加工的剩余量時(shí)习荚，也需要充分考慮零件是不是開(kāi)展處置及其熱處形變狀況融辈。

4.要注意到常用的設(shè)施狀況和生產(chǎn)方式 

2.軸鍛件的冷卻及其冷卻全過(guò)程中的內(nèi)應(yīng)力

軸鍛件的冷卻就是指鍛后從終鍛溫度冷卻到室內(nèi)溫度。假如冷卻方式 選用不合理仁娱，軸鍛件很有可能因造成裂縫或小白點(diǎn)而損毀胧蹲，也很有可能增加生產(chǎn)周期而危害生產(chǎn)效率。因此 囊祝，軸鍛件冷卻也是煅造生產(chǎn)制造中不容忽視的關(guān)鍵步驟殉酬。

軸鍛件在冷卻全過(guò)程中的內(nèi)應(yīng)力：胚料在升溫歷程中會(huì)形成內(nèi)應(yīng)力，一樣伞辛，軸鍛件在冷卻全過(guò)程中也會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力烂翰。因?yàn)殍T鋼件冷卻中后期是處在溫度較低的延展性情況，因而冷卻內(nèi)應(yīng)力的危險(xiǎn)比加溫內(nèi)應(yīng)力更高蚤氏，依照冷卻時(shí)內(nèi)應(yīng)力造成的因素不一樣甘耿，有溫度應(yīng)力、機(jī)構(gòu)應(yīng)力和殘留應(yīng)力竿滨。

1.溫度應(yīng)力在軸鍛件冷卻的前期.表面冷卻快佳恬，容積收攏大;心部冷卻慢，容積收攏小姐呐。因?yàn)楸砻娴幕乜s遭受芯部的阻攔殿怜，因此在軸鍛件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成溫度應(yīng)力，表面為拉應(yīng)力，芯部為壓應(yīng)力头谜。

如軸鍛件原材料為抵抗力小易形變的合金鋼骏掀，伴隨著再次冷卻，冷卻前期表面形成的拉應(yīng)力柱告，因?yàn)樾巫兯神Y慢慢減少至零退博。到冷卻中后期，表面溫度很低旋囤，容積收攏終止别印，而芯部容積收攏卻遭受表面牽制，結(jié)果使溫度應(yīng)力標(biāo)記發(fā)生改變凯怕，表面變成壓應(yīng)力嫁昌，心部變?yōu)槔瓚?yīng)力。

若軸鍛件原材料為抵抗力大災(zāi)形變的軟鋼甩楷，在冷卻前期表面形成的拉應(yīng)力不可以獲得松馳：便是冷卻中后期锁荚，雖然心部容積收攏對(duì)表面造成額外壓應(yīng)力，但也只有使表面前期形成的拉應(yīng)力有一定的減少催锯，而并不會(huì)使溫度應(yīng)力標(biāo)記發(fā)生改變滴练，表面仍為拉應(yīng)力，芯部仍為壓應(yīng)力孵熏。因而摊桅，合金鋼鑄鋼件冷卻時(shí)有可能發(fā)生內(nèi)裂，軟鋼鑄鋼件冷卻時(shí)則易造成外裂捺氢。