淬火裂痕與回火脆

缺點(diǎn)與防范措施：淬火裂痕與回火脆X很多對結(jié)構(gòu)力學(xué)X能與表面強(qiáng)度需要高的大鍛件，鍛后要經(jīng)初加工钮糖，再開展熱處理熱處理或表面淬火些搅。在熱處理時(shí)或详，因?yàn)闇囟绒D(zhuǎn)變既感，將發(fā)生較大的溫度地應(yīng)力代赁。因?yàn)楦淖冞€造成機(jī)構(gòu)地應(yīng)力爵缸，和鍛件存有的內(nèi)應(yīng)力累加萄尽，生成的拉應(yīng)力值假如過原材料的拉度，而且?有塑X形變松馳塑满，將造成方式的干裂和裂痕轮庵。比如豎向韩记、橫著、表面和裂痕沦靖，表面和表面脫離等喂交。

因?yàn)榇箦懠M截面規(guī)格大，加溫防偿、制冷時(shí)溫度遍布不勻稱察夕，改變?nèi)^程繁雜，內(nèi)應(yīng)力大窗悯，并且不一樣地具有著宏觀經(jīng)濟(jì)和外部經(jīng)濟(jì)缺點(diǎn)区匣，塑X差，韌X低蒋院，這加重裂痕萌發(fā)與擴(kuò)大的全過程亏钩，通常產(chǎn)生及時(shí)的或延遲的裂開毀壞，至爆裂與當(dāng)然置裂等欺旧，重特大財(cái)產(chǎn)損失铸屉。

9Cr2Mo鋼熱軋帶鋼表面淬火橫著裂痕，在熱處理淬火加溫時(shí)發(fā)生超溫切端，并且回火不夠，心部保存較高的殘留熱應(yīng)力顷啼，在之后的直流熱處理表面淬火時(shí)踏枣，心部拉應(yīng)力與內(nèi)應(yīng)力迭加，過該鋼的度限钙蒙，造成破裂為三段茵瀑。

斷裂面：裂痕來源于超溫粗晶的芯部，沿軸向有輻射狀的棱躬厌，表面為細(xì)瓷狀的表淬層煤蔚。

淬火裂痕的1般防范措施是：

1、選用科學(xué)合理的熱處理標(biāo)準(zhǔn)坠狈，操縱加溫速度制冷全過程谦枢，降低加溫缺點(diǎn)與溫度地應(yīng)力;

2、鍛件中出現(xiàn)明顯的冶金工業(yè)缺點(diǎn)與內(nèi)應(yīng)力;　

3墙冻、淬火后立即回火怕茉。回火脆X系滲碳體進(jìn)行析出或磷奏尽、錫榨豹、銻、砷等有毒原素沿位錯(cuò)集聚而造成的脆X的趨向菠珍。

回火脆的防范措施是：

1樱搪、降低鋼中有毒因素的成分;

2亭弥、降低鋼中縮松;

3、在回火脆X溫度區(qū)熱處理离秸，適度快冷粮剃，有危害組元聚集。