依據(jù)對鍛件余熱回收的使用和熱處理加工工藝的不一樣叁熔，現(xiàn)階段在生產(chǎn)加工中較常用的鍛件余熱處理關鍵有三類：鍛熱淬火、鍛熱等溫退火和運用鍛件一部分余熱處理。今日大家先來了解一下鍛件淬火。

鍛熱淬火就是指在熱鍛后馬上入淬火物質(zhì)以得到 淬火機構的一種把煅造和淬火融合在一起的加工工藝。

危害鍛熱淬火零件特性的要素是許多的，比如煅造加溫溫度圾峭、煅造溫度湃改、終鍛溫度级闭、終鍛后至淬火停留的時間、淬火物質(zhì)以及溫度亚滑、回火溫度及形自變量等茄妇。

煅造溫度為了更好地提升鍛熱淬火件的強延展性，應當使用低的加溫溫度(馬氏體化溫度)和煅造溫度还做。綜合性考慮到晨丸，一般合金結構鋼，煅造加溫溫度在1200℃上下較適合裕甸。

形自變量對鍛熱淬火件特性的危害并不是單一的云卤，因變形加強的與此同時隨著有去加強功效。變形加強實際效果主要是由變形決策的碳扯，伴隨著形自變量的提升加強實際效果更加顯著城也，但與此同時去加強功能的回應加工硬化也隨著而加重，二種功效累加的結果窃躲，使鍛件淬火必定存有一個形自變量计贰。

為使鍛熱淬火得到 好的加強實際效果，在鍛模設計方案時要充分考慮鍛件各一部分應該有一定形自變量蒂窒。盡量務求一致躁倒，使貼近形自變量。鍛熱淬火件形自變量一般調(diào)節(jié)在15%~35%較為適合洒琢。

終鍛后淬火前停留的時間對性能指標的危害隨鍛件不銹鋼板材和鑄造工藝而不一樣秧秉。碳素鋼在鑄造流程中動態(tài)性恢復和動態(tài)性加工硬化便會進行，鍛后滯留不但會產(chǎn)生加工硬化衰抑，乃至會集聚加工硬化象迎，因而鍛后應盡早淬火。

針對碳素鋼呛踊，尤其是變形溫度較低砾淌、形自變量較鐘頭，不容易產(chǎn)生加工硬化谭网，鍛后適度滯留會產(chǎn)生有助于提升硬度的多邊合作化構造拇舀，進而獲得的硬度和延展性相互配合，但停留的時間太長會使鍛件抗壓強度降低狈报。總而言之終鍛至淬火停留的時間要依據(jù)實際情況而定茧津，一般不適合長溺剖。

鍛熱淬火件的切削性能好，低碳鋼均選油作淬火物質(zhì)营鸽。為防止鍛件與淬火物質(zhì)的溫度差過大鳖进，造成 形成裂痕园湘，淬火物質(zhì)溫度一般調(diào)節(jié)在60~110℃。淬火件的冒油溫度一般在100~150℃葵斗。

鍛熱淬火件具備較高的抗回火性单墓，為獲得和一般淬火回火同樣的強度時，鍛熱淬火件的高溫回火溫度比一般淬火后的回火溫度一般需提升大概40℃杂虐。