鍛造廠的鍛件商品是根據(jù)鍛造加工塑性形變的恒襟，鍛造加工是運(yùn)用重力使鍛件原料造成塑性形變，得到鍛件需要的規(guī)格.樣子及特性的毛胚或零件的生產(chǎn)加工方式揍忍。根據(jù)鍛造加工能去除重金屬在熔煉環(huán)節(jié)中形成的鑄態(tài)松散等缺點(diǎn)弯疾，提升外部經(jīng)濟(jì)組織架構(gòu)，與此同時(shí)因?yàn)閮Υ媪送晟频慕饘俨牧响言炝骶€型逃糟，大大的提升了鍛件在應(yīng)用中的特性吼鱼。

煅造是機(jī)械設(shè)備制造中毛胚和零件制作的首要方式之一，常分成自由鍛.自由鍛等绰咽。鍛造加工與別的生產(chǎn)方式對比菇肃，具備下列特性：

1.改進(jìn)鍛件的內(nèi)部機(jī)構(gòu).提升物理性能。鍛件毛胚通過鍛造加工后取募，其機(jī)構(gòu).特性都獲得改進(jìn)和提升琐谤，鍛造加工能去除金屬材料澆鑄內(nèi)部的出氣孔.縮松和網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)晶等缺點(diǎn)，并因?yàn)榻饘俨牧系拇嘈詳嗔押图庸び不婷簦墒勾謮丫w優(yōu)化斗忌，獲得高密度的合金機(jī)構(gòu)，進(jìn)而提升鍛件的物理性能旺聚。在零件設(shè)計(jì)的時(shí)织阳，若恰當(dāng)采用零件的承受力方位與結(jié)締組織方位，能夠提升零件的耐沖擊特性砰粹。

2.原材料的使用率高唧躲。金屬材料塑性變形成形主要是靠金屬材料的型體機(jī)構(gòu)相對位置重新排序，而不用摘除金屬材料敢俭。

3.較高的生產(chǎn)效率乱孩。鍛造加工一般是運(yùn)用壓力機(jī)和鍛錘開展成形生產(chǎn)加工的。

4.毛胚或鍛件的精密度較高。運(yùn)用的工藝和機(jī)器設(shè)備耀即，可完成少鉆削或無切屑生產(chǎn)加工竭豺。

5.煅造常用的金屬復(fù)合材料應(yīng)具備優(yōu)良的塑性變形编苛，便于在外力的作用下藻着，能造成塑性形變而不裂開。常見的金屬復(fù)合材料中娜摇，生鐵屬延性原材料猩僧，塑性變形差，不可以用以煅造沿信。鋼和非鐵金屬材料中的銅.鋁以及鋁合金等能夠在熱態(tài)或熱態(tài)下的壓力生產(chǎn)加工纲析。

6.不宜成形樣子較比較復(fù)雜的鍛件。鍛造加工是在固體下成形的组漏，與鍛造對比农浓，金屬材料的流動性受限制，一般必須采用加溫等技術(shù)方法才可以完成觅赊。對生產(chǎn)制造樣子繁雜右蕊，尤其是具備繁雜內(nèi)壁的零件或毛胚較艱難。

因?yàn)殪言炀邆湟陨咸匦运甭荩蚨袚?dān)沖擊性或交替變化地應(yīng)力的關(guān)鍵零件(如傳動系統(tǒng)主軸軸承.齒輪.曲軸.路軌輪等)饶囚，都應(yīng)選用鍛件毛胚生產(chǎn)加工，因此鍛造加工在機(jī)械設(shè)備制造.礦山開采.輕工業(yè).重工機(jī)械等領(lǐng)域獲得廣泛運(yùn)用鸠补。