數(shù)控車床主軸是一種經(jīng)典的軸類零件耘炭，它是數(shù)控車床的主要零件之一调鬓，它把回轉(zhuǎn)健身運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)距根據(jù)主軸頂端的家俱傳送給產(chǎn)品工件或數(shù)控刀片鼻弧。因而在工作上主軸要承擔(dān)轉(zhuǎn)距和彎距祭钉，并且還需要有很高的旋轉(zhuǎn)精度脂倦。因而啤挎，主軸的生產(chǎn)制造品質(zhì)將同時(shí)危害到整機(jī)機(jī)器的工作中精度和使用期限宜箩。數(shù)控車床主軸生產(chǎn)廠家選擇鈦浩機(jī)械設(shè)備砾褂，質(zhì)量確保炎蹬，主軸零件圖上要求了一系列技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)瞎喉，如規(guī)格精度.樣子形狀公差.表面不光滑.觸碰精度和熱處理工藝規(guī)定等。這種全是要確保主軸具備高的旋轉(zhuǎn)精度和彎曲剛度.優(yōu)良的耐腐蝕性和尺寸可靠性竭沫。

制訂數(shù)控車床主軸制作工藝全過(guò)程的規(guī)定如下所示：

一.生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)的區(qū)劃

主軸生產(chǎn)加工一般區(qū)劃為三個(gè)環(huán)節(jié)燥翅，即初加工.半深度加工和深度加工。各環(huán)節(jié)的分類一般以熱處理工藝為界蜕提。區(qū)劃環(huán)節(jié)和科學(xué)安排工序是為了能確保生產(chǎn)品質(zhì)森书，做到較高的生產(chǎn)能力和耗費(fèi)至少的產(chǎn)品成本。

一般精度的主軸谎势，精拋可做為工序凛膏。針對(duì)精密機(jī)床的主軸，還應(yīng)該有光整生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)脏榆，以擁有較小的表面表面粗糙度值猖毫，有時(shí)候也是因?yàn)樽龅礁玫囊?guī)格精度和相互配合規(guī)定。

二.定位標(biāo)準(zhǔn)的挑選

軸類零件一般能以自身中心孔作為統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)须喂，但帶中心埋孔的主軸則不可以保證這一點(diǎn)吁断，因此務(wù)必更替應(yīng)用中心孔和外圓表面做為定位標(biāo)準(zhǔn)。比如外圓初加工時(shí)能夠中心孔為定位標(biāo)準(zhǔn)坞生，但中心孔伴隨著深孔加工而消退仔役，因而務(wù)必再次創(chuàng)建外圓生產(chǎn)加工的基準(zhǔn)面妒贞。一般有下列三種方式：

（1）當(dāng)中心埋孔直徑較鐘頭，可立即在孔口倒出總寬不超過(guò)2mm的60度球面來(lái)替代中心孔惠所。若中心埋孔直徑比較大剑银，則可視性詳細(xì)情況選用別的方式。C6140型數(shù)控車床主軸歸屬于一般規(guī)定的主軸更掺，為了更好地優(yōu)化加工工藝武器裝備嫩玻，半深度加工外圓和車外螺紋工序就可選用小端孔口球面和大端外圓做為定位標(biāo)準(zhǔn)，朋友采用一定的工序?qū)Σ邅?lái)確保定位精度客惨。比如熱處理工藝后的工序半鏜孔小內(nèi)孔.內(nèi)螺紋及倒圓角尘腕，便是為了更好地改正主軸熱處理后產(chǎn)生的形變，使工序的小端孔口球面與車床刀架觸碰優(yōu)良践赁。又如熱處理工藝后的工序鏜孔小端莫式錐孔.內(nèi)孔及倒圓角摸马，是為了能確保工序車外螺紋時(shí)的定位精度。與此同時(shí)胧扇，加工工藝上還要求產(chǎn)品工件夾裝后應(yīng)向正100mm.80mm外圓的軸向圓柱度低于0.03mm五逢，假如偏差，則需再次整修小端孔口球面牢贸。

（2）選用錐型阻塞或錐套軸頸竹观。是一種錐堵的方式，其光潔度與產(chǎn)品工件頂端定位孔的光潔度同樣潜索。當(dāng)產(chǎn)品工件孔為圓柱體埋孔時(shí)臭增，錐堵光潔度為1：500。當(dāng)產(chǎn)品工件孔的光潔度比較大時(shí)竹习，可選用錐套軸頸誊抛。

應(yīng)用錐堵火錐套軸頸時(shí)，在生產(chǎn)加工半途一般不可以拆換或拆裝整陌，要到精拋完各檔外圓拗窃，不需應(yīng)用中心孔時(shí)才可以拆裝，不然泌辫，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品工件各生產(chǎn)加工表面對(duì)錐堵中心孔的平行度偏差而危害各工序已生產(chǎn)加工表面的互相部位精度随夸。選用錐堵或錐套軸頸可使主軸各外圓和軸環(huán)的生產(chǎn)加工具備統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，降低了定位偏差震放。但它的不足之處是要配置很多錐堵或錐套軸頸宾毒，并且會(huì)造成主軸形變。

（3）深度加工主軸外圓時(shí)也可以用外圓自身來(lái)定位澜搅，即夾裝產(chǎn)品工件時(shí)以支撐電動(dòng)機(jī)軸表面自身找正窄兜。

這時(shí)可選用脫卸式式錐套軸頸饲肪，軸頸與產(chǎn)品工件錐孔間有不大的空隙屋犯，用螺帽和密封圈將軸頸卡緊在主軸兩邊表面之后，將軸頸連著主軸一起夾裝到數(shù)控車床前后左右上，隨后找正產(chǎn)品工件支撐電動(dòng)機(jī)軸以完成外圓自身定位滑期。這時(shí)只需備幾身軸頸闽但，進(jìn)而優(yōu)化了加工工藝武器裝備以及管理方面。

主軸大端錐孔精拋時(shí)還可以主軸頸外圓為位置標(biāo)準(zhǔn)账阳。主軸頸是主軸的安裝標(biāo)準(zhǔn)阁喉，也是測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)，那樣狡氏，三種標(biāo)準(zhǔn)重和噪设，就不容易造成標(biāo)準(zhǔn)不符合偏差，進(jìn)而穩(wěn)定地保障了大端錐孔相對(duì)性主軸頸的平行度規(guī)定伍毙。

三.熱處理工藝工序的分配熱處理工藝工序是主軸生產(chǎn)加工的關(guān)鍵工序乔墙，它包含：

（1）毛胚熱處理工藝。主軸煅造后要開(kāi)展淬火或退火處理丐重，以清除煅造熱應(yīng)力腔召，改進(jìn)合金成分.優(yōu)化晶體.減少?gòu)?qiáng)度.改進(jìn)切屑工藝性能。

（2）準(zhǔn)備熱處理工藝扮惦。一般選用熱處理火淬火工藝臀蛛，分配在初加工以后開(kāi)展，以獲得勻稱細(xì)膩的淬火屈氏體機(jī)構(gòu)崖蜜，使主軸既得到一定的強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度浊仆，又有優(yōu)良的斷裂韌性，與此同時(shí)還可以清除初加工地應(yīng)力豫领。高精密主軸經(jīng)熱處理后氧卧，必須激光切割款式作合金成分查驗(yàn)。

（3）熱處理工藝氏堤。一般設(shè)置在精磨前開(kāi)展沙绝，目地是提升主軸表面強(qiáng)度，并在維持心部延展性的與此同時(shí)鼠锈，使主軸頸或工作中表面得到高的耐腐蝕性和緩解疲勞性闪檬，以確保主軸的工作中精度和使用期限。加熱的辦法有部分加溫?zé)崽幚砗蟠慊?滲氮滲火和高頻淬火等购笆，實(shí)際應(yīng)視主軸原材料而定坐署。滲氮熱處理后還必須開(kāi)展超低溫退火解決，對(duì)不用滲氮的不玩能夠電鍍銅維護(hù)或預(yù)放加工的剩余量后再去碳層挥挚。

（4）定性處理針對(duì)精度規(guī)定很高的主軸玻岳，在熱處理.淬火后或精磨工序后，還必須定性處理卜伟。定性處理的辦法有超低溫人工時(shí)效和冰涼解決等别孵，目地是清除熱處理地應(yīng)力或生產(chǎn)加工地應(yīng)力声碴，促進(jìn)參加馬氏體轉(zhuǎn)化為奧氏體，平穩(wěn)合金成分葛窜，進(jìn)而提升主軸的規(guī)格可靠性扫应，使之始終保持精度。一般精度的CA6140不用開(kāi)展定性處理珊侍。

四.生產(chǎn)加工次序的分配分配的生產(chǎn)加工次序理應(yīng)能使各工序和全部工藝技術(shù)全過(guò)程經(jīng)濟(jì)發(fā)展有效

依照粗精分離.先粗后精的標(biāo)準(zhǔn)忽秕，各表面的處理應(yīng)按由粗到精的次序按生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)開(kāi)展分配，明顯提高各表面的精度和減少其表面表面粗糙度值豹谎。與此同時(shí)還應(yīng)充分考慮下述各點(diǎn)：

（1）主軸深孔加工應(yīng)分配在外圓精車以后悦要。那樣能夠有一個(gè)較的外圓來(lái)定位生產(chǎn)加工深孔，有益于確保深孔加工的厚度勻稱媳叨；而外圓初加工時(shí)又能以深孔鉆機(jī)床出前的中心孔為統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)俊马。

（2）各主次表面如外螺紋.健槽及螺孔的處理應(yīng)分配在調(diào)質(zhì)處理后.粗磨前或精磨后。那樣能夠比較好地確保其互相部位精度肩杈，又不至于磕傷關(guān)鍵的深度加工表面柴我。

（3）外圓精拋生產(chǎn)加工應(yīng)分配以內(nèi)錐孔精拋以前。這是由于以外圓定位來(lái)精拋內(nèi)錐孔更易于確保他們相互之間的互相部位精度扩然。

（4）各工序定位基準(zhǔn)點(diǎn)的處理應(yīng)分配在該工序以前艘儒。那樣能夠確保各工序的定位精度，使各工序的生產(chǎn)加工做到要求的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)夫偶。

（5）針對(duì)高精密主軸更要嚴(yán)苛依照粗精分離.先粗后精的標(biāo)準(zhǔn)界睁，并且，各環(huán)節(jié)的工序還需要細(xì)分化兵拢。