大型主軸軸鍛件野戏，鍛造廠(chǎng)一般由鋼錠直接鍛造而成。軸鍛件質(zhì)量越大荠雕，鋼錠噸位越大。

　　鑄錠在鑄造過(guò)程中诫睬，中心區(qū)存在嚴(yán)重的菲金屬夾雜物岂苏、偏析撒沦、縮孔兵蟹、密集性疏松等缺陷谚碌。為了獲得軸鍛件的質(zhì)量，需要通過(guò)鍛造來(lái)消除鋼錠內(nèi)部的缺點(diǎn)笆抱。但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中广料，大型軸鍛件的超聲檢測(cè)合格率往往較低。

　　例如遮晚，在生產(chǎn)一批尺寸為~800mm×9000mm的輥時(shí)性昭，采用了傳統(tǒng)鍛造工藝?yán)碚摰钠胀ㄆ秸枥L(zhǎng)工藝拦止。因此县遣，40%的輥不能滿(mǎn)足超聲波探傷要求，因?yàn)檩佒行挠写罅康妮S向密集缺點(diǎn)或縱向裂紋汹族。究其原因萧求，除鑄錠缺點(diǎn)外，鍛造加工工藝也需要改進(jìn)顶瞒。近年來(lái)夸政，對(duì)大型鍛件鍛造的大量研究和模擬試驗(yàn)表明，傳統(tǒng)鍛造工藝?yán)碚摰钠胀ㄆ秸枥L(zhǎng)工藝對(duì)大型鍛件的鍛造滲透性影響不理想榴徐，這也是大型鍛造廠(chǎng)家軸鍛件超聲檢測(cè)合格率低的主要原因守问。

　　一般來(lái)說(shuō)，鍛件的復(fù)雜性不如鑄件復(fù)雜坑资，但鑄件的內(nèi)部組織和機(jī)械性能無(wú)法與鍛件相比耗帕。熱處理鍛件在沖擊韌性、斷裂強(qiáng)度爹故、疲勞強(qiáng)度等機(jī)械性能方面是具有優(yōu)越的壓倒性番艳。所有重要部件都采用鍛造方法生產(chǎn)，其根本原因就在于此妹茬。這種情況在可預(yù)見(jiàn)的未來(lái)仍將繼續(xù)下去尚和。特別是在21世紀(jì)的新時(shí)代，我們應(yīng)該看到泳唇，所有工業(yè)部門(mén)都將面臨創(chuàng)新浪潮的影響十吐。屆時(shí)，采用比較新的技術(shù)的部門(mén)將保持不變夜勋，不同生產(chǎn)工藝將相互競(jìng)爭(zhēng)积辞。