制定鍛件冷卻規(guī)范的關(guān)鍵是選擇合適的冷卻速度高职。通常根據(jù)坯料的化學(xué)成分截抄、組織特性法希、原始狀態(tài)和截面尺寸來確定合適的冷卻速度剑三。

通常用鋼鍛造的鍛件在鍛造后的冷卻速度大于用鋼錠鍛造的鍛件议忽，截面尺寸小的鍛件在鍛造后的冷卻速度大于截面尺寸大的鍛件督羊。

中小型碳鋼和低合金鋼鍛件的冷卻規(guī)范：一般來說饿严，坯料的化學(xué)成分越簡(jiǎn)單，鍛造后冷卻速度越快：反之亦然拣九。因此舌恒，中小型碳鋼和低合金鋼鍛件鍛造后采用空冷。

合金鋼鍛件冷卻規(guī)范：合金鋼鍛件成分復(fù)雜含薄，鍛造后應(yīng)采用坑冷或爐冷瞒籍。

工具鋼和軸承鋼的冷卻規(guī)范：為防止晶界網(wǎng)狀碳化物沉淀，鍛造后用空冷谓牢、鼓風(fēng)或噴霧快速冷卻至700℃奇忆，然后將鍛件放入坑或爐中慢慢冷卻。

無相變鋼的冷卻規(guī)范：對(duì)于有相變鋼（如奧氏體鋼两候、鐵素體鋼等）滞泣，由于鍛件冷卻過程無相變，可采用快速冷卻媳阴。同時(shí)奋屠，為了在鍛造后獲得單相組織，防止鐵素體處于475℃左右脆性大窃爷，需要快速冷卻邑蒋，鍛造后通常采用空冷。

空冷自淬鋼的冷卻規(guī)范：為防止冷卻過程中出現(xiàn)白點(diǎn)按厘，應(yīng)按一定的冷卻規(guī)范進(jìn)行冷卻医吊。

鍛件不僅在終鍛造后應(yīng)按規(guī)范冷卻，有時(shí)在鍛造過程中也應(yīng)冷卻逮京，稱為中間冷卻卿堂，中間冷卻用于加熱未鍛造的鍛件（如多火鍛造大甩曲軸），需要局部加熱的鍛件懒棉，鍛造過程中需要空白探傷或清理缺陷的鍛件草描。鍛件中間冷卻規(guī)范的確定與垃圾終冷卻規(guī)范相同。

鍛件鍛造成形完成后必須選擇合適的冷卻速度策严，確定冷卻速度時(shí)需要考慮鍛件尺寸和材料的化學(xué)成分穗慕。

常用的冷卻方法有空冷、堆冷妻导、坑(箱)冷逛绵、灰砂冷和爐冷。

空冷:在空氣中冷卻央垢，速度快简揍。鍛件鍛造后，單個(gè)或成堆直接放在車間地板上泞征。h冷卻碑裤，但不能放在濕地或金屬板上，也不能放在有穿衣風(fēng)的地方薄称，以免鍛件冷卻不均勻或局部急冷造成裂紋攀叼。

堆放冷卻：將鍛件堆放在料箱中，在空氣中冷卻丐忠。常用于中小碳鋼和低合金鋼鍛件要嘿。

坑(箱)冷:鍛件鍛造后，將其放在含有保溫石棉的坑或鋼板火層的鋼板箱中坦推，封閉冷卻或腔。

保溫材料內(nèi)冷:鍛件埋在坑內(nèi)細(xì)砂、石灰或石棉擅揖、爐渣內(nèi)冷卻蔚便。鍛件人的砂溫不得低于500℃,周圍蓄砂厚度不小于800mm。坑內(nèi)鍛件的冷卻速度可通過不同的絕緣材料和絕緣介質(zhì)進(jìn)行調(diào)整廊散。為了有效防止精細(xì)鍛件在冷卻過程中氧化桑滩，可以在保護(hù)氣氛的裝置中冷卻。

爐冷：鍛件鍛造后直接放入爐中允睹，按一定的冷卻規(guī)范緩慢冷卻运准。由于爐冷可以通過控制爐溫來準(zhǔn)確控制冷卻速度，因此適用于高合金鋼缭受、特殊鋼鍛件和各種大型鍛件胁澳。一般鍛件的入口溫度不低于600℃~650℃,爐內(nèi)應(yīng)提前升至與鍛件相同的溫度，冷卻速度應(yīng)在所有爐冷件裝載后控制米者。一般出爐溫度不得高于100℃~150℃韭畸。常用的冷卻規(guī)范包括等溫冷卻和起伏冷卻。

控制冷卻：對(duì)某些鍛件必須控制冷卻蔓搞，例如T12胰丁、GCrlS、9CrSi等待鋼鍛件败明，終鍛造后用噴霧冷卻至600℃~650℃,然后放入坑中緩慢冷卻丰搞，避免粗網(wǎng)狀碳化物和裂紋。

等溫退火：白點(diǎn)敏感鋼錠鍛造后冷卻非常重要讼狗，停鍛后直接擴(kuò)氫等溫退火稚铡，防止產(chǎn)生白點(diǎn)。