熱鍛圖一般與冷鍛圖形狀相同甸鸟。有時(shí)，為了保證鍛件的成型質(zhì)量，熱鍛圖上的個(gè)別部位與冷鍛圖不同肯锻。此時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行處理。

1.在終鍛造槽容易磨損的地方，可以在鍛件負(fù)公差范圍內(nèi)增加一層磨損量甩宣，以提高鍛造模具的使用壽命。例如冻哈，齒輪鍛件在輪輻處容易磨損杯削，因此熱鍛件圖的尺寸比冷鍛件圖上的相應(yīng)尺寸小0.5-0.8mm。

2.氧化皮容易積聚在下模槽底部优隔，導(dǎo)致鍛件表面壓坑或缺肉褐泊。為避免局部缺肉，曲柄端部在熱鍛圖上加厚2 mm棋少。

3.形狀特殊响友、不對稱的鍛件上半部分復(fù)雜，下半部分簡單蚯氯。在錘擊過程中，鍛件可能因旋轉(zhuǎn)而報(bào)廢妖救。應(yīng)考慮在熱鍛件圖上增加方形定位余塊橄浓。

4.鍛錘噸位不足、鍛造不足或欠壓時(shí)亮航，應(yīng)適當(dāng)降低鍛件高度尺寸荸实，以抵消欠壓的影響。相反缴淋，如果鍛錘噸位過大准给，上下模承面可能坍塌，應(yīng)適當(dāng)增加熱鍛圖上的高度尺寸重抖。無論是減少還是增加高度尺寸露氮，都應(yīng)在鍛件尺寸的公差范圍內(nèi)。

5.考慮到金屬流動(dòng)的特點(diǎn)钟沛，模具表面兩側(cè)形狀不對稱的鍛件將難以填充的復(fù)雜形狀放置在上模上畔规。這是因?yàn)樯夏８咚傧蛳乱苿?dòng)，直到與坯料接觸恨统。雖然速度降至零叁扫，但金屬仍有向上移動(dòng)的慣性；下模沒有運(yùn)動(dòng)畜埋，是靜止的莫绣。金屬向下填充槽主要依靠上模沖擊力的傳遞策见。因此，金屬填充上模效果優(yōu)于下模妆浅。

6.熱鍛件圖不標(biāo)注公差和技術(shù)條件蒜材，也不繪制零件輪廓線；如有內(nèi)孔押逾，必須繪出連皮形式