曲軸的關(guān)鍵是承受交替的彎曲扭轉(zhuǎn)載荷和一定的沖擊載荷谐歪，電機(jī)軸的表層也受損侄灭。如果曲軸出現(xiàn)裂紋搀菩，曲軸會(huì)在彎曲犹菱、扭轉(zhuǎn)和沖擊載荷的作用下迅速斷裂；因此颊乘，禁止在曲軸的各個(gè)位置出現(xiàn)裂紋参淹。某種類(lèi)型的42CrMo鋼曲軸毛胚經(jīng)調(diào)理熱處理后，曲軸磁粉發(fā)現(xiàn)部分曲軸短頭出現(xiàn)垂直裂紋乏悄，如圖1所示承二。為了更好地改進(jìn)加工工藝，減少財(cái)產(chǎn)損失岭复，采取有效的對(duì)策，避免造成曲軸裂紋的根本原因规倚。

1.曲軸技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

曲軸毛胚熱處理后的物理性能應(yīng)達(dá)到屈服強(qiáng)度≥650MPa河美，抗壓強(qiáng)度：880~10000MPa，A≥14%评贫，Z≥40%殊划，強(qiáng)度28～34HRC，夏比V型沖擊功≥35J枕调，顯微鏡機(jī)構(gòu)按GB/T132991~四級(jí)對(duì)稱(chēng)淬火屈氏體登徐，根據(jù)晶粒度GB/T馬氏體6394粒度5~8級(jí)。

2.生產(chǎn)工藝及機(jī)械設(shè)備

曲軸生產(chǎn)工藝流程：→加溫→煅造→裁邊→校準(zhǔn)→熱處理→拋丸除銹→磁粉探傷→打磨拋光→防銹處理→進(jìn)庫(kù)堪锌。

熱處理加工工藝線路：機(jī)械設(shè)備為旋轉(zhuǎn)式網(wǎng)帶爐哟笨；870℃加溫，10%PAG物質(zhì)淬150s肺疾；600℃噴霧器淬火后制冷母逸。