熱鍛圖一般與冷鍛圖形狀相同纪娄。有時戈裳，為了保證鍛件的成型質(zhì)量，熱鍛圖上的個別部位與冷鍛圖不同启毁。此時橘蹭，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行處理。

1.在終鍛造槽易磨損的地方页衙，可在鍛件負(fù)公差范圍內(nèi)增加一層磨損量晦嵌，以提高鍛造模具的使用壽命。例如拷姿，齒輪鍛件在輪輻處容易磨損，因此熱鍛件圖的尺寸比冷鍛件圖上的相應(yīng)尺寸小0.5-0.8mm旱函。

2.氧化皮容易積聚在下模槽底部响巢，導(dǎo)致鍛件表面壓坑或缺肉。為避免局部缺肉棒妨，在熱鍛圖上加厚曲柄端頭2mm踪古。

3.形狀特殊、不對稱的鍛件上半部分復(fù)雜券腔，下半部分簡單伏穆。在錘擊過程中，鍛件可能因旋轉(zhuǎn)而報廢。應(yīng)考慮在熱鍛件圖上添加方形定位余塊枕扫。

4.鍛錘噸位不足陪腌、鍛造不足或欠壓時，應(yīng)適當(dāng)降低鍛件高度尺寸燥颠，以抵消欠壓的影響叼稍。相反，如果鍛錘噸位過大睛赁，上下模承面可能坍塌闻荠，應(yīng)適當(dāng)增加熱鍛圖上的高度尺寸。無論是減少還是增加高度尺寸徙祥，都應(yīng)在鍛件尺寸的公差范圍內(nèi)藻拟。

5.模具表面兩側(cè)形狀不對稱的鍛件，考慮到金屬流動的特點廉贤，將難以填充的復(fù)雜形狀放置在上模上卑聚。這是因為上模高速向下移動，直到與坯料接觸楔答。雖然速度降至零谆藐，但金屬仍有向上運動的慣性；下模沒有運動更假，是靜止的监灌。金屬向下填充槽主要依靠上模沖擊力的傳遞。因此击胜，金屬填充的上模效果優(yōu)于下模亏狰。

6.熱鍛件圖不標(biāo)明公差和技術(shù)條件，也不繪制零件輪廓線偶摔；如果有內(nèi)孔暇唾，必須繪制連皮形式