鍛造廠如何加工高密度鍛件？

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，高精度鍛件的應(yīng)用越來(lái)越普遍，鍛造廠生產(chǎn)高精度鍛件的要求主要是指鍛件的尺寸、形狀畦娄、位置和表面精度，其中表面精度主要是指表面粗糙度。

與普通模鍛相比衰拄，精密模鍛的主要優(yōu)點(diǎn)是機(jī)械加工余量少甚至為零；尺寸精度高裕照，即精密模鍛的尺寸偏差小于普通模鍛的尺寸偏差攒发，一般只有普通模鍛偏差的一半甚至小晋南；表面質(zhì)量好惠猿，即精密模鍛的表面粗糙度低，表面凹坑等缺陷负间，切割后留下的毛刺總寬度限制嚴(yán)格偶妖。

與切割相比，精密模鍛的主要優(yōu)點(diǎn)是：由于鍛坯的形狀和尺寸接近甚至完全一致政溃，材料利用率高趾访；由于精密成型，金屬纖維的分布與零件形狀一致玩祟，持續(xù)致密腹缩，大大提高了零件的機(jī)械性能。因此空扎，精密模鍛也被稱(chēng)為少切割過(guò)程藏鹊。

鍛件損壞現(xiàn)象很常見(jiàn)，造成這種現(xiàn)象的原因可以分為物理碎师、化學(xué)和機(jī)械仅莲。耐磨性幾乎與鍛件的性能有關(guān)，在不同的磨損機(jī)理環(huán)境下批贴，鍛造廠對(duì)提高鍛件的耐磨性有不同的要求辉茴。由于摩擦材料和試驗(yàn)條件不同，磨損指數(shù)可以表示或在規(guī)定條件下使用磨損試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)用噪。淬火可以提高表面的耐磨性女骗，鍛件的熱處理可以提高鍛件的耐磨性景顷。許多鍛件因磨損而迅速失效。雖然材料的磨損镣逃、磨損和腐蝕很少對(duì)金屬鍛件造成災(zāi)難性的傷害强男，但財(cái)產(chǎn)損失相當(dāng)驚人。

鍛件在熱處理過(guò)程中發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)過(guò)熱撼遵，可采用從過(guò)熱溫度空冷到火色消失的溫度(約500~550℃）眨仪，立即加熱到規(guī)定的退火溫度。鍛件廠過(guò)熱的鍛件可以采用正確的規(guī)范再次淬火或退火甜杰，再次細(xì)化其晶體柑爸。過(guò)熱的輕微鍛件可以淬火一次；較大的鍛件可以淬火兩次(Ac350～70℃)盒音。鍛件廠可對(duì)過(guò)熱嚴(yán)重的鍛件進(jìn)行二次淬火和二次淬火Ac3100～150℃表鳍；次Ac330～50℃。避免過(guò)熱非常重要里逆，需要選擇適當(dāng)?shù)募訜釡囟冉琛⒓訜岷捅貢r(shí)間用爪，嚴(yán)格準(zhǔn)確地執(zhí)行加熱規(guī)范原押。

鍛造廠需要及時(shí)維護(hù)溫度控制儀器，正確安裝熱電阻偎血，防止加熱溫度過(guò)高诸衔。當(dāng)鍛件的加熱溫度接近金屬開(kāi)始熔化時(shí)，不僅晶粒粗大颇玷，還會(huì)導(dǎo)致馬氏體笨农、晶體邊界嚴(yán)重氧化和低熔點(diǎn)成分熔化，破壞晶體之間的相互依存帖渠，導(dǎo)致鍛件報(bào)廢谒亦，稱(chēng)為過(guò)度燃燒。鍛件廠在加熱過(guò)程中從鋼中冒出火花旬效，觀察組織發(fā)現(xiàn)沿晶體邊界產(chǎn)生熔化或氧化現(xiàn)象炬费，強(qiáng)度極低，不能再使用讯匈。燃燒器不能補(bǔ)救艾蜓，只能報(bào)廢。