鍛造廠在鍛造加工軸鍛件之前，對切割好的坯料進行加熱剖张，不同材料的坯料加熱溫度和時間也不同切诀。因此，應(yīng)注意控制坯料加熱的質(zhì)量。加熱前幅虑，應(yīng)檢查材料牌號丰滑、熔煉爐號、尺寸規(guī)格和數(shù)量是否與工藝卡一致倒庵，是否與鍛造好的產(chǎn)品材料一致褒墨。坯料在裝入爐子前應(yīng)清理爐子中的雜物。電爐中加熱的坯料表面不得沾染油污擎宝。軸鍛件廠在坯料入爐時應(yīng)放置在工作區(qū)域郁妈。為了實現(xiàn)坯料的均勻加熱，應(yīng)在大型坯料中加入墊塊绍申，坯料之間應(yīng)有厚度噩咪，并有序排放。在電爐加熱過程中极阅。

軸鍛件是通過鍛造來塑造所需的金屬組織胃碾。熱鍛后，壓實原有的鑄態(tài)疏松蛹鼎、孔隙和微裂紋占找，打碎鋼材的枝狀晶體，使晶粒變細煞恭，改變原有的碳化物分析和不均勻分布络务，使組織均勻，提高金屬性能井翅。

軸鍛件的生產(chǎn)過程是使金屬進行塑性流動怠鲜，形成所需形狀的工件。軸鍛件的生產(chǎn)過程包括成型前的鍛坯下料霹链、鍛坯加熱和預(yù)處理坦庸。成型后，鍛件通過車床加工切除余量厦绪，鍛件的屬性通過熱處理得到改善湃杏。，鍛件的形狀經(jīng)過精加工和切割逛镶，符合圖紙要求迄埃，經(jīng)過表面處理和包裝后即可交付。

軸鍛件金屬在外力產(chǎn)生塑性流動后體積不變兑障，金屬總是流向阻力小的部分侄非。在軸鍛件的鍛造中，軸鍛件的大致形狀通過粗流译、拉伸逞怨、擴孔者疤、彎曲、拉深等變形方式進行控制叠赦。為了使大批量的軸鍛件尺寸準(zhǔn)確驹马，有利于組織的大批量生產(chǎn)，可以采用模具成型方法除秀，組織專業(yè)化大批量或大批量生產(chǎn)糯累。

軸鍛件的特點是通過鍛造獲得內(nèi)部密實、均勻鳞仙、細微寇蚊、綜合性能好、使用可靠的鍛件展松。