軸類零件的功能和結構特點

1、功用：

支撐傳動部件(齒輪跪腹、皮帶輪等)褂删。)、傳動扭矩冲茸，承受載荷屯阀，并保證安裝在主軸上的工件或刀具具有一定的旋轉(zhuǎn)精度。

2轴术、分類：

根據(jù)其結構形狀的特點难衰，軸部件可分為光軸逗栽、階梯軸盖袭、空心軸和異形軸（包括曲軸、凸輪軸和偏心軸等）彼宠。

3、軸的種類

a凭峡、光軸b拙已、空心軸c决记、半軸d、階梯軸e枯誓、花鍵軸f谆胰、十字軸g、偏心軸贮殊、h环胸、曲軸i夫咏、凸輪軸

如果根據(jù)軸的長度和直徑的比例进裹，可以分為剛性軸（L/d＜12＝和撓性軸（L/d＞12）兩類。

4勿见、表面特點：外圓锥萧、內(nèi)孔资村、圓錐寄旋、螺紋、花鍵为猩、橫孔

主要技術要求：

1、尺寸精度

軸頸是軸部件的主要表面隔崎，影響軸的旋轉(zhuǎn)精度和工作狀態(tài)今艺。根據(jù)其使用要求，軸頸的直徑精度通常為IT6～9爵卒、精密軸頸可達IT5虚缎。

2、幾何形狀精度

軸頸的幾何形狀精度（圓度钓株、圓柱度）一般應限制在直徑公差范圍內(nèi)实牡。當對幾何形狀精度要求較高時，可在零件圖上另行規(guī)定允許的公差创坞。

3、位置精度

主要是指配合軸頸與配合軸承軸頸的同軸度受葛，通常用配合軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動來表示摆霉；根據(jù)使用要求，高精度軸為0.001～0.005mm奔坟，一般精度軸為0.01～0.03mm。

此外祸弥，還有內(nèi)外圓柱面的同軸度和軸向定位端面與軸線的垂直度要求偎旱。

4．表面粗糙度

根據(jù)零件表面工作部位的不同船庐，可以有不同的表面粗糙度值地捂。例如羽捻，普通機床主軸支承軸頸的表面粗糙度為Ra0.16～0.63um，軸頸表面粗糙度為Ra0.63um～2.5um滤重，隨著機器運行速度的提高和精度的提高酣疏，對軸部件表面粗糙度的要求也會越來越小鲫庆。

軸鍛的材料和毛坯

合理選擇材料诬曙，規(guī)定熱處理的技術要求，對提高軸部件的強度和使用壽命具有重要意義掏榜，對軸的加工過程影響很大霹孙。

1络兜、軸部件的材料

45鋼通常用于軸部件辐赞，根據(jù)不同的工作條件（如正火、調(diào)質(zhì)硝训、淬火等）采用不同的熱處理規(guī)范响委，以獲得一定的強度窖梁、韌性和耐磨性赘风。

40Cr等合金鋼可用于中等精度和高速軸部件。經(jīng)過調(diào)質(zhì)和表面淬火處理后窄绒，這種鋼具有較高的綜合力學部件能量贝次。高精度軸有時采用軸承鋼GCrls和彈簧鋼65mn等材料彰导，經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面淬火處理后具有較高的耐磨性和耐疲勞性蛔翅。

在高速、重載等條件下工作的軸位谋，可選擇20crmnTi山析、20MnZB掏父、20Cr等低碳含金鋼或38CrMoAIA氮化鋼羽嘉。低碳合金鋼經(jīng)滲碳淬火處理后，表面硬度高鹏亥，抗沖擊韌性和心臟強度高反腺，但熱處理變形很小。

2聊浊、軸類零件的毛坯

圓棒材料和鍛件是軸類零件常用的毛坯薄好，鑄件只用于一些結構復雜的大型軸。

軸鍛件的預加工

輪式零件在切割前應進行預加工斩缘。預加工包括校正唁底、切割和切割端面和鉆孔中心孔。

1泳隶、校正:校正棒材毛坯在制造他幢、運輸和儲存過程中產(chǎn)生的彎曲變形，確保加工余量均勻灭大，進料夾緊可靠订咆。校正可以在各種壓力機上進行。

2柑贞、切割:使用棒材毛坯時，應在切割外圓前根據(jù)所需長度切割聂抢。切割在弓鋸床上進行钧嘶，高硬度棒材的切割可在帶有薄砂輪的切割機上進行。

3琳疏、切端面鉆中心孔:中心孔是軸部件加工中常用的定位基準面有决。為了保證鉆出的中心孔不偏斜，鉆中心孔前應先切端面空盼。

4书幕、荒車:如果軸的毛坯是由鍛件或大型鑄件制成的，則需要進行荒車加工揽趾，以減少毛坯外表面的形狀誤差，使后續(xù)工藝的加工余景均勻篱瞎。

典型軸類零件加工工藝分析

軸部件的加工工藝因其用途苟呐、結構形狀、技術要求和產(chǎn)量而異遥局。軸工藝規(guī)程的編制是生產(chǎn)中常見的工藝工作付箩。

（1）軸類零件加工的主要問題

軸部件加工的主要問題是如何保證各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主表面之間的相互位置精度莽烫。

軸類零件加工的典型工藝路線如下：

毛坯及其熱處理→預加工→車削外圓→銑鍵槽等→熱處理→磨削

(2)CA6140主軸加工工藝分析

（1）瞭谴、支承軸頸的技術要求

主軸兩支承軸頸A、B圓度允差0.005mm册压，徑向跳動允差0.005mm匪从，兩個軸承頸1：12錐面接觸率＞70%表面粗糙度Ra0.4um。支承軸頸直徑按IT5-7級精度制造易麻。

對于一般精度機床职予，主軸外圓的圓度要求，其允差一般不超過尺寸公差的50％秽祷，對于提高精度的機床，則不超過25%位俩，對于高精度的機床矗寂，則應為5%～10％之間。

（2）勇蝙、錐孔的技術要求

主軸錐孔(莫氏6號)支承軸頸AA、B跳動味混，近軸端允差0.005mm产雹，離軸端300mm處允差0.01mm，錐面接觸率＞70％翁锡，表面粗糙度Ra0.4.um蔓挖，HRC48需要硬度。

（3）馆衔、短錐的技術要求

主軸支承軸頸A短錐瘟判、B的徑向跳動允差為0.008mm，端面D對軸頸A角溃、B端面跳動允差為0.008mm，錐面及端面粗糙度均為Ra0.8mmum减细。

（4）匆瓜、空套齒輪軸頸的技術要求

空套齒輪的軸頸對支撐軸頸A、B的徑向跳動允差為0.015mm顷床。

（5）跪悼、螺紋的技術要求

這是限制壓緊螺母端面跳動的必要要求。因此锨圣，在加工主軸螺紋時陕绢，必須控制螺紋表面軸線與支撐軸頸軸線的同軸度，一般規(guī)定不超過0.025mm骗采。

從以上分析可以看出闯揪，主軸的主要加工表面是兩個支承軸頸词趾、錐孔避某、前短錐面及其端面，以及裝有齒輪的各個軸頸。主軸加工的關鍵是保證支承軸頸本身的尺寸精度蚯垫、幾何形狀精度闲涕、兩個支承軸頸之間的同軸度咳碰、支承軸頸與其他表面的相互位置精度和表面粗糙度剖毯。