選擇合適的冷卻速度是制定鍛件冷卻標準的關(guān)鍵。通常标炭，根據(jù)坯料的化學成分、組織特性、原始狀態(tài)和橫截面尺寸褒搔，參考相關(guān)數(shù)據(jù)確定合適的冷卻速度夷磕。

一般來說，用鋼鍛造的鍛件在鍛造后的冷卻速度大于用鋼錠鍛造的鍛件亏拉。斷面尺寸小的鍛件在鍛造后的冷卻速度大于斷面尺寸大的鍛件扣蜻。

中小碳鋼和低合金鋼鍛件的冷卻標準:一般來說，坯料的化學成分越簡單及塘，鍛造后冷卻速度越快:否則就越慢莽使。因此，中小碳鋼和低合金鋼鍛件在鍛造后都是空冷的坊蜂。

合金鋼鍛件冷卻規(guī)范：合金成分復(fù)雜的合金鋼鍛件港苗，鍛造后應(yīng)采用坑冷或爐冷。

工具鋼和軸承鋼的冷卻標準:對于含有較高碳的鋼(如碳家工程鋼肪躯、合金工具鋼和軸承鋼等)鄙划。)，為了防止網(wǎng)狀碳化物沉淀在晶體世界掀舷，鍛造后用空冷药锯、鼓風或噴霧快速冷卻到700℃，然后將鍛件放入坑中或爐中慢慢冷卻幅猖。

無相變鋼的冷卻標準:對于有相變鋼(如奧氏體鋼怒随、鐵素體鋼等。)梢翼，由于鍛件冷卻過程中沒有相變彰你，可以采用快速冷卻。同時雪怠，為了在鍛造后獲得單相組織柿菩，鍛件鍛造后通常采用空冷，以防止鐵素體在475℃左右變脆雨涛，并要求快速冷卻枢舶。

空冷自淬鋼的冷卻標準：對于這種鋼，為防止冷卻過程中出現(xiàn)白點替久，應(yīng)按一定的冷卻標準進行爐冷凉泄。

鍛件不僅要在終鍛造后按規(guī)范冷卻躏尉，有時還要在鍛造過程中冷卻，這叫中間冷卻后众。中間冷卻用于加熱后未完成鍛造的鍛件(如多火鍛造大甩曲軸)胀糜。、需要局部加熱的鍛件和鍛造過程中需要探傷或清理缺陷的鍛件蒂誉。確定鍛件中間冷卻標準與垃圾終端冷卻標準相同教藻。

鍛造成型完成后，必須選擇合適的冷卻速度拗盒，在確定冷卻速度時怖竭，必須考慮鍛件尺寸和材料的化學成分。

冷卻力的常用方法有空冷陡蝇、堆冷茁螺、坑(箱)冷、灰砂冷面塌、爐冷等烦猾，這取決于鍛件的冷卻速度。

空氣冷卻:在空氣中冷卻嘱疑，速度更快卤舆。鍛造后，將單個或成堆直接放在車間地板上冷卻仁灶，但不要放在濕地或金屬板上挥肤，也不要放在有穿感風的地方，以免鍛件冷卻不均勻或局部突然冷卻造成裂紋豪杉。

堆積冷卻：鍛件堆積在料箱內(nèi)理秃，在空氣中冷卻。中豆玖、小碳鋼和低合金鋼鍛件常用柴伪。

坑(箱)冷：鍛件鍛后放置在含有保溫石棉的地坑或鋼板火層鋼板箱中進行封閉冷卻。

在保溫材料中冷卻:將鍛件埋入坑內(nèi)的細砂沙峻、石灰或石棉睦授、爐渣中冷卻。一般鍛造者的砂溫不應(yīng)低于500℃摔寨，周圍的砂厚不應(yīng)小于80毫米去枷。通過不同的保溫材料和保溫介質(zhì)，可以調(diào)節(jié)鍛件在坑內(nèi)的冷卻速度是复。為了有效防止精鍛在冷卻過程中氧化沉填，可以在有保護氣氛的裝置中冷卻。

爐冷:鍛件鍛造后直接放入爐內(nèi)佑笋，按照一定的冷卻標準慢慢冷卻翼闹。由于爐冷可以通過控制爐溫來準確控制冷卻速度，適用于高合金鋼蒋纬、特殊鋼鍛件和各種大型鍛件鍛造后的冷卻猎荠。一般鍛件的入爐溫度不低于600℃~650℃，爐內(nèi)應(yīng)提前升至與鍛件相同的溫度蜀备，所有爐冷件安裝后关摇，冷卻速度應(yīng)控制。一般出爐溫度不應(yīng)高于100℃~150℃晾晕。常用的冷卻標準包括等溫冷卻和起伏等溫冷卻何屏。

控制冷卻：對某些鍛件，如T12窃等，必須控制冷卻甫危。、GCrlS淀准、9CrSi等鋼鍛件售荆，終鍛造后用噴霧冷卻至600℃~650℃，然后放入坑內(nèi)慢慢冷卻烁讨，避免產(chǎn)生粗大的網(wǎng)狀碳化物俭柒，防止裂紋。

等溫退火：白點敏感鋼錠鍛后冷卻非常重要么养，停鍛后直接進行擴氫等溫退火帅维，防止白點發(fā)生。