鍛造完成檢驗和質(zhì)量控制舔远，鍛件批量完成常挚，鍛造完成檢驗應(yīng)在轉(zhuǎn)序前進行扒腕。根據(jù)文件要求，可以進行抽樣檢驗或全檢土铺。在決定是否進行全檢之前，需要評估產(chǎn)品缺陷對后續(xù)質(zhì)量風(fēng)險和質(zhì)量成本的影響板鬓。如果全檢成本低于后續(xù)質(zhì)量成本悲敷，則選擇全檢。質(zhì)量控制的原則是盡量消除前一道工序中不合格的。

一般來說后德，全面檢查的項目包括:外觀部宿、標記、重要尺寸瓢湃、有通止要求的部位理张，盡量選擇通止規(guī)則。對于選擇的不合格產(chǎn)品绵患，用紅筆標記不合格部位拔馆，便于識別、區(qū)分和后續(xù)處理图瘾。安裝不合格產(chǎn)品的籃子應(yīng)使用黃色標志勇剃，并應(yīng)采取防錯措施。

鍛造成品的檢驗和質(zhì)量控制:成品的檢驗時間安排在30%以上的批量包裝(部分客戶要求檢驗時包裝數(shù)量必須超過60%)赏晃，包裝方式符合交貨條件好佃。

根據(jù)檢驗文件規(guī)定的抽樣方案，由專門的成品檢驗人員開箱檢驗施司，隨機抽樣毫胎。對于存放時間長、存放環(huán)境差的成品衍周，發(fā)貨前應(yīng)增加開箱數(shù)量茄焊，有時應(yīng)檢查位于上、中尚染、下律逼、側(cè)的所有產(chǎn)品。主要檢查外觀是否生銹逗柴、發(fā)霉蛹头、變色、表面涂料脫落戏溺、包裝是否損壞或粘附在產(chǎn)品上渣蜗。

如果在成品檢驗前已經(jīng)完成了一些指標，如材料旷祸、屈服強度耕拷、抗拉強度、沖擊功等托享。骚烧，并且記錄良好，可以直接引用這些數(shù)據(jù)闰围，無需重做赃绊。成品檢驗記錄的格式應(yīng)符合客戶要求既峡，電子文檔使用的軟件應(yīng)與客戶的質(zhì)量管理系統(tǒng)兼容。

坯料的溫度檢測和控制碧查。如果有溫度檢測系統(tǒng)运敢，并配有分選裝置，實現(xiàn)溫度測量和控制更容易實現(xiàn)舅尸，可靠性更高斯身，但有一點是定期比較和校準熱電偶，并做好記錄得鸳。超溫材料應(yīng)當值班報廢遍考，低溫材料可以返工加熱，可以多次加熱席磕。對于溫度合格但未鍛造的坯料铣滥，多可根據(jù)產(chǎn)品要求重復(fù)加熱2-3次。對于要求嚴格的車輪鍛件照窥，這種坯料應(yīng)集中在一起肃萍，作為鍛造結(jié)束時的批次生產(chǎn)，并做好記錄和標記羹李。對于要求不嚴格的車輪鍛件股航，可隨時單獨處理。

如果沒有溫度檢測系統(tǒng)猖驹，使用比色卡比較溫度翠节。還可以根據(jù)經(jīng)驗來判斷，但是必須有一定經(jīng)驗的電爐工和爐前工积仗。

鍛造制坯時的檢測和控制疆拘。制坯包括粗、長寂曹、彎哎迄、頭等。如果使用工裝模具并且有限位隆圆，制成的坯料尺寸穩(wěn)定漱挚，質(zhì)量可以保證。如果限位不易實現(xiàn)渺氧，應(yīng)在制坯旁邊放置一個對比對象旨涝，在制坯操作中隨時對比。由于制坯操作快侣背，溫度下降慢白华，尺寸測量難度大，測量操作需要快速準確贩耐，難以實現(xiàn)弧腥，使用對比對象方法簡單易行扫矾。

鍛造成型過程的檢驗和質(zhì)量控制。這個過程的主要工作是調(diào)整厚度序机，模具對齊，容易出現(xiàn)尺寸差争峭、缺料寥只、折疊、錯模馍逗、磕碰冻找、標記缺失或不清晰、有氧化坑等缺陷衩羹，容易彎曲或變形難以出模的零件帜蘑。

邊緣切割過程的檢測和質(zhì)量控制。檢查邊緣尺寸是否合格的方便方法是使用模型弧劳。邊緣切割過程主要檢查內(nèi)容:毛刺珍垦、過切、殘留飛邊大小壁挖、沖頭壓痕图呢、磕碰、沖切變形骗随。

整形過程的檢測和質(zhì)量控制蛤织。整形是為了彌補鍛造過程中的變形，達到更的尺寸要求和更好的表面形狀和粗糙度鸿染。整形過程的檢查要點是整體尺寸是否符合預(yù)期要求指蚜，是否有壓痕，是否矯枉過正涨椒，是否干擾其他尺寸摊鸡。