隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展熔又，高精度鍛件的應(yīng)用越來(lái)越廣泛钞支，鍛造廠加工高精度鍛件的要求主要是指鍛件的尺寸舀美、形狀贩猎、位置和表面精度泌神，其中表面精度主要是指表面粗糙度塘丝。

與普通模鍛相比电爹，精密模鍛的主要優(yōu)點(diǎn)是機(jī)械加工余量少甚至為零；尺寸精度高哀卫，即精密模鍛的尺寸偏差小于普通模鍛的尺寸偏差巨坊，一般只有普通模鍛偏差的一半甚至小聊训；表面質(zhì)量好，即精密模鍛表面粗糙度低恢氯，表面凹坑等缺陷带斑，切邊后殘余飛邊寬度限制嚴(yán)格。

與切割相比勋拟，精密模鍛的主要優(yōu)點(diǎn)是：由于鍛坯的形狀和尺寸接近甚至與成品零件完全一致勋磕，材料利用率高妈候；由于精密成型，金屬纖維的分布與零件形狀一致挂滓，連續(xù)致密苦银，大大提高了零件的機(jī)械性能。因此赶站，精密模鍛也被稱為少切割過(guò)程幔虏。

鍛件磨損現(xiàn)象很常見(jiàn)，造成這種現(xiàn)象的原因可以分為物理惕秧、化學(xué)和機(jī)械奥徒。耐磨性幾乎與鍛件的性能有關(guān)，在不同的磨損機(jī)理?xiàng)l件下的炫，鍛造廠對(duì)提高鍛件的耐磨性也有不同的要求吐捞。由于摩擦材料和試驗(yàn)條件不同，磨損指數(shù)可以表示或在規(guī)定條件下使用磨損試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)蜕裳。淬火可以提高表面的耐磨性吹蜡，鍛件的熱處理可以提高鍛件的耐磨性。許多鍛件因磨損而迅速失效呈锣。雖然材料的摩擦锤衡、磨損和腐蝕很少對(duì)金屬鍛件造成災(zāi)難性的傷害，但它們?cè)斐傻慕?jīng)濟(jì)損失是相當(dāng)驚人的颠恬。

鍛件在熱處理過(guò)程中發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)過(guò)熱洞逼，可采用從過(guò)熱溫度空冷到火色消失的溫度(約500～550℃)，立即加熱至規(guī)定的退火溫度憾汛。鍛件廠過(guò)熱的鍛件可以用正確的規(guī)格再次正火或退火党饮，以重新細(xì)化其晶粒。過(guò)熱不嚴(yán)重的鍛件可以正火一次驳庭；較大的鍛件可以正火兩次(Ac3+50)～70℃)刑顺。鍛件廠對(duì)過(guò)熱較嚴(yán)重的鍛件，可采用二次正火饲常，次Ac3+100～150℃蹲堂；次Ac3+30～50℃。防止過(guò)熱尤為重要贝淤，這就要求選擇合適的加熱溫度和加熱保溫時(shí)間柒竞，嚴(yán)格正確地執(zhí)行加熱規(guī)范。

鍛造廠應(yīng)及時(shí)維護(hù)溫度控制儀器播聪，正確安裝熱電偶朽基，避免加熱溫度過(guò)高。當(dāng)鍛件的加熱溫度接近金屬開(kāi)始熔化時(shí)离陶，不僅顆粒粗大稼虎，而且會(huì)導(dǎo)致奧氏體衅檀、顆粒邊界嚴(yán)重氧化和低熔點(diǎn)成分熔化，破壞顆粒之間的聯(lián)系敬挂，導(dǎo)致鍛件報(bào)廢倾氮，這種現(xiàn)象稱為過(guò)度燃燒。鍛件廠在加熱過(guò)程中從鋼中冒出火花永韭，觀察組織發(fā)現(xiàn)沿晶體邊界產(chǎn)生熔化或氧化現(xiàn)象英甜，強(qiáng)度極低，不能再使用饱粟。過(guò)度燃燒的零件不能得到補(bǔ)救元邻，只能報(bào)廢。