鍛造原料造成的冶金缺陷主要包括縮孔殘留往蝉、混合、火渣和異金屬牙枕、成分分析纸措、點狀分析、內(nèi)部裂紋官脓、殘留鑄造組織协怒、不銹鋼中鐵素含量過高、粗晶環(huán)和氧化膜以及不均勻的本質(zhì)晶粒尺寸卑笨。

1.縮孔殘余

縮孔殘余位于鍛件的縱向主軸上孕暇，有時會欣賞整個鍛件。鍛件端面出現(xiàn)裂紋或孔洞赤兴，缺陷中夾雜著大量的財富妖滔。這是因為冶金廠沒有清理出口中的縮孔。冶金廠只要嚴(yán)格按照錠節(jié)號管理的標(biāo)準(zhǔn)和加強材料驗收檢驗，就可以消除這一缺陷座舍。

夾雜物沮翔、夾雜物和異金屬

(1)夾雜物沿金屬流線分布。塑性夾雜物(硫化物和硅酸鹽等)曲秉。)呈條狀分布采蚀。脆性夾雜物(氧化物和氮化物等)通常呈鏈狀分布；在高溫合金和不銹鋼中承二，過多的碳化物也是混合的榆鼠。

(2)夾渣是低倍組織中可見的熔渣及耐火材料等夾雜物。

異金屬是一種高熔點金屬漠盔，在熔化過程中沒有完全熔化规倚。

可以看出，隨著技術(shù)管理的不斷加強和冶金技術(shù)的提供奸涤，鍛件中的夾雜评贫、夾渣、異金屬等缺陷都是熔煉過程帶來的缺陷祷燥，這些缺陷逐漸減少枕调。

3.成分偏析

合金化程度高的合金，由于各種合金元素的熔點和密度差異較大插撩，如果煉制溫度過低、時間不足或攪拌不足此腊，或鑄錠橫截體積過大摹院，都會導(dǎo)致黃金成分分析。成分分析包括區(qū)域分析和枝晶間分析羊捧。

(1)成分偏析鍛件的縱向低倍藻織物往往表現(xiàn)為沿流線分布不同顏色的條帶(不同成分材料的耐腐蝕性差異)众巷，在高倍組織中往往表現(xiàn)為帶狀組織。

(2)點狀偏析是鍛件橫向低倍上的暗灰色或深棕色斑點缺陷炊豪，縱向低倍上呈長條狀凌箕，沿流線分布。點狀偏析主要出現(xiàn)在原鑄錠坯上词渤，隨著遠(yuǎn)離冒口而逐漸減少牵舱。主要是鑄錠結(jié)晶過程中合金元素偏析造成的，合金中鋁含量高缺虐，鑄錠尺寸大芜壁，冷卻慢，容易形成點狀偏析高氮。一般認(rèn)為慧妄，點狀偏析是氣體夾雜造成的低倍缺陷，破壞了金屬的連續(xù)性剪芍，降低了拉伸塑性塞淹，顯著降低了高溫合金鍛件的耐久性窟蓝。

4.內(nèi)部裂紋

原坯內(nèi)部裂紋是指軸心晶間裂紋或應(yīng)力裂紋。這種裂紋經(jīng)常出現(xiàn)在低塑性或大截面的不良材料上饱普。如果原坯內(nèi)部裂紋漏檢迄咸，往往被誤認(rèn)為是鍛造裂紋。

5.白點

一般認(rèn)為萨宙，白點是鋼中氫氣和組織應(yīng)力共同作用形成的大量細(xì)小裂紋监昏，在鋼錠鍛軋后的冷卻過程中產(chǎn)生。變形后的白點在鍛件和大多數(shù)坯料上都可以看到惦知，其形狀不規(guī)則承副。含鎳、格和鉬的合金鋼鍛件對白點比較敏感爪辟，碳鋼也會出現(xiàn)白點冻菌，但奧氏體、鐵素體和萊氏體鋼不會出現(xiàn)白點既权。一般來說荚砍，鍛件可以通過緩慢冷卻或擴氫來防止白點。

殘留鑄造組織6.

殘留鑄造組織主要是由于鑄錠開坯的鍛造比過小酌沥，樹枝狀組織(鑄造結(jié)晶的樹枝晶體組織)殘留在劣質(zhì)材料的縱向低倍四洗。在鑄錠凝固過程中，基體元素首先結(jié)晶形成枝軸呵扛，熔點較低的金屬和雜質(zhì)在晶軸之間結(jié)晶每庆，因此樹枝狀組織本質(zhì)上是一種成分偏析。

7.疏松

疏松表現(xiàn)為鋼坯橫截面上有集中在中心或分散在整個橫截面上的小孔今穿，集中在中心的稱為“集中疏松”缤灵，分散在整個橫截面上的稱為“一般疏松”。疏松主要是由于鑄錠開坯鍛造比過小或開坯工藝不當(dāng)造成的蓝晒。

8.粗晶環(huán)

粗晶環(huán)主要出現(xiàn)在鋁合金腮出、鎂合金和銅合金的擠壓棒和型材水平低倍組織的表面，擠壓狀態(tài)為細(xì)晶層芝薇，熱處理后為明顯的粗晶層胚嘲；熱處理后為明顯的粗晶層；通常稱為粗晶環(huán)洛二。

粗晶環(huán)的厚度一般為3毫米慢逾。?5mm，嚴(yán)取時可達10mm灭红。?20毫米侣滩。假如原來的毛發(fā)有粗晶環(huán)，鍛造后往往會在鍛件表面保留一層粗晶層。

一般認(rèn)為相询，粗晶環(huán)是由于擠壓潤滑不良逐嗅，擠壓筒壁摩擦大，導(dǎo)致表面金屬和心臟金屬變形不均勻褒谒，表面金屬變形程度小菊车，落入臨界變形區(qū)。

9.氧化膜

鋁合金中主要存在氧化膜奕喻。它的成分是MgO·AL2O3您奶、MgF2·SiO2和BeO等氧化物。運動時摧篱，大部分氧化膜出現(xiàn)在較大的腹板和分模面附近晋鼓，并沿流線分布。氧化膜主要是在熔化過程中卷入液體金屬時形成的松苹。氧化膜在高度方向的力學(xué)性能明顯降低摘链。

十.鐵素含量過高。

奧氏體一鐵素體鋼含有α鐵素體丘多。在一些奧氏體鋼中(如1Cr18Ni9Ti鋼)岗努，它們也會被觀察到。鐵素體谢鹊。當(dāng)不銹鋼中鐵素體過多時算吩，會沿流線呈帶狀或鏈狀分布，形成鐵素體帶狀組織佃扼，也可能呈粗大或網(wǎng)狀分布偎巢。α鐵素體帶狀組織的出現(xiàn)，會降低鍛件的橫向力學(xué)性能松嘶，增加鍛件缺口的敏感性艘狭，同時也會造成腐蝕缺陷挎扰。

本質(zhì)晶粒度粗大不均勻

合金結(jié)構(gòu)鋼中主要存在本質(zhì)晶粒粗大不均缺陷翠订，即鋼在930℃加熱，保溫3h遵倦。?8小時后奧氏體晶粒度尽超，而不是零件使用條件下的實際晶粒度。本質(zhì)晶粒度粗大不均勻(混合晶粒)梧躺、而且實際晶粒度和格的零件似谁，疲勞性能下降；在化學(xué)熱處理過程中遣惊，會導(dǎo)致滲碳或氮化組織惡化钓赛，導(dǎo)致脫落。