鍛造廠在加工鍛件時(shí)救辖，對(duì)鍛件的形狀寓调、尺寸和表面狀況都有一定的技術(shù)要求涝填。

鍛造加工的任務(wù)之一是在原料質(zhì)量可靠的基礎(chǔ)上慈迈，獲得所需的鍛件形狀示奉、尺寸和表面狀態(tài)湘都，以滿足零件加工和使用條件的要求萌圣，并符合零件圖案的要求渣蒙。

鍛件的形狀和尺寸應(yīng)滿足零件外部形狀和尺寸的要求，并盡可能與之相似或接近低海。鍛件圖設(shè)計(jì)的主要依據(jù)是零件圖案缔寒。同時(shí)挪其，鍛件生產(chǎn)驗(yàn)收的主要依據(jù)是考慮鍛造工藝的特點(diǎn)、附加的機(jī)械加工余量和工藝材料感细、I型鍛件檢驗(yàn)的特殊余料什猖、鍛件的結(jié)構(gòu)要素、表面位置公差和尺寸公差红淡。

鍛件表面狀態(tài)是評(píng)價(jià)鍛件質(zhì)量的重要指標(biāo)不狮。鍛件表面的非加工狀態(tài)也會(huì)直接影響零件的使用性能。提出鍛件表面狀態(tài)技術(shù)要求的出發(fā)點(diǎn)是使鍛件表面的完整性符合一定的標(biāo)準(zhǔn)要求在旱。

鍛造組織和機(jī)械性能的技術(shù)要求摇零。鍛件的組織和機(jī)械性能是確保零件符合使用條件的基本要求。保證鍛件組織和機(jī)械性能合格的主要手段是正確制定和嚴(yán)格控制鍛造過(guò)程颈渊。

鍛造組織包括鍛造的低倍組織和高倍組織遂黍。低倍組織用于檢查鍛件的流線分布，判斷鍛件中的各種冶金缺陷俊嗽。高倍組織包括顯微組織、晶粒度铃彰、純度等绍豁。在終熱處理狀態(tài)下鍛件。

根據(jù)鍛件的不同用途牙捉，鍛件的機(jī)械性能要求也不同竹揍。鍛件的室溫機(jī)械性能，如強(qiáng)度指標(biāo)橘凿、塑性指標(biāo)棱悄、沖擊韌性、硬度寡络、疲勞強(qiáng)度鬼壹、斷裂韌性等。述搀，會(huì)因材料和鍛件的不同用途而有所不同寥药。對(duì)于在高溫下工作的零件，還應(yīng)具有高溫瞬時(shí)拉伸性能恰避、持久性能颅蟹、抗蠕變性能、冷熱疲勞性能和熱穩(wěn)定性等要求获殉。鍛件的機(jī)械性能指標(biāo)也應(yīng)與原材料的機(jī)械性能指標(biāo)相協(xié)調(diào)令消，并保持一致。對(duì)于用大規(guī)格原材料制成的大型鍛件轩鸭，可以根據(jù)機(jī)械性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試陋住。