軸類零件的功能和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1柔逼、功用：

支撐傳動部件(齒輪肾寡、皮帶輪等)。)、傳動扭矩，承受載荷蝉陕，并保證安裝在主軸上的工件或刀具具有一定的旋轉(zhuǎn)精度馏颂。

2芥驳、分類：

根據(jù)其結(jié)構(gòu)形狀的特點(diǎn)舟茶，軸部件可分為光軸谭期、階梯軸、空心軸和異形軸（包括曲軸吧凉、凸輪軸和偏心軸等）。

3踏志、軸的種類

a阀捅、光軸b、空心軸c针余、半軸d芳倒、階梯軸e、花鍵軸f标宪、十字軸g姓赂、偏心軸袋凶、h、曲軸i痢腋、凸輪軸

如果根據(jù)軸的長度和直徑的比例弦捶，可以分為剛性軸（L/d＜12＝和撓性軸（L/d＞12）兩類。

4二场、表面特點(diǎn)：外圓党砸、內(nèi)孔、圓錐缤棍、螺紋莉狠、花鍵、橫孔

主要技術(shù)要求：

1衅快、尺寸精度

軸頸是軸部件的主要表面堪俩，影響軸的旋轉(zhuǎn)精度和工作狀態(tài)。根據(jù)其使用要求般甲，軸頸的直徑精度通常為IT6～9援所、精密軸頸可達(dá)IT5。

2欣除、幾何形狀精度

軸頸的幾何形狀精度（圓度住拭、圓柱度）一般應(yīng)限制在直徑公差范圍內(nèi)。當(dāng)對幾何形狀精度要求較高時历帚，可在零件圖上另行規(guī)定允許的公差滔岳。

3、位置精度

主要是指配合軸頸與配合軸承軸頸的同軸度挽牢，通常用配合軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動來表示谱煤；根據(jù)使用要求，高精度軸為0.001～0.005mm禽拔，一般精度軸為0.01～0.03mm刘离。

此外，還有內(nèi)外圓柱面的同軸度和軸向定位端面與軸線的垂直度要求睹栖。

4．表面粗糙度

根據(jù)零件表面工作部位的不同硫惕，可以有不同的表面粗糙度值。例如宜切，普通機(jī)床主軸支承軸頸的表面粗糙度為Ra0.16～0.63um察贵，軸頸表面粗糙度為Ra0.63um～2.5um，隨著機(jī)器運(yùn)行速度的提高和精度的提高孤咏，對軸部件表面粗糙度的要求也會越來越小旋喊。

軸鍛的材料和毛坯

合理選擇材料，規(guī)定熱處理的技術(shù)要求山刨，對提高軸部件的強(qiáng)度和使用壽命具有重要意義哲陷，對軸的加工過程影響很大鼠台。

1、軸部件的材料

45鋼通常用于軸部件墙议，根據(jù)不同的工作條件（如正火确缩、調(diào)質(zhì)、淬火等）采用不同的熱處理規(guī)范殷彰，以獲得一定的強(qiáng)度射屿、韌性和耐磨性。

40Cr等合金鋼可用于中等精度和高速軸部件哺肘。經(jīng)過調(diào)質(zhì)和表面淬火處理后殴胧，這種鋼具有較高的綜合力學(xué)部件能量。高精度軸有時采用軸承鋼GCrls和彈簧鋼65mn等材料佩迟，經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面淬火處理后具有較高的耐磨性和耐疲勞性团滥。

在高速、重載等條件下工作的軸报强，可選擇20crmnTi灸姊、20MnZB、20Cr等低碳含金鋼或38CrMoAIA氮化鋼秉溉。低碳合金鋼經(jīng)滲碳淬火處理后力惯，表面硬度高，抗沖擊韌性和心臟強(qiáng)度高召嘶，但熱處理變形很小父晶。

2、軸類零件的毛坯

圓棒材料和鍛件是軸類零件常用的毛坯弄跌，鑄件只用于一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型軸甲喝。

軸鍛件的預(yù)加工

輪式零件在切割前應(yīng)進(jìn)行預(yù)加工。預(yù)加工包括校正铛只、切割和切割端面和鉆孔中心孔贵本。

1、校正:校正棒材毛坯在制造尸校、運(yùn)輸和儲存過程中產(chǎn)生的彎曲變形穴愕，確保加工余量均勻，進(jìn)料夾緊可靠卢圈。校正可以在各種壓力機(jī)上進(jìn)行储佣。

2、切割:使用棒材毛坯時借衅，應(yīng)在切割外圓前根據(jù)所需長度切割。切割在弓鋸床上進(jìn)行立漏，高硬度棒材的切割可在帶有薄砂輪的切割機(jī)上進(jìn)行鹊属。

3冶媚、切端面鉆中心孔:中心孔是軸部件加工中常用的定位基準(zhǔn)面。為了保證鉆出的中心孔不偏斜危劫，鉆中心孔前應(yīng)先切端面彭旬。

4、荒車:如果軸的毛坯是由鍛件或大型鑄件制成的容诬，則需要進(jìn)行荒車加工娩梨，以減少毛坯外表面的形狀誤差，使后續(xù)工藝的加工余景均勻览徒。

典型軸類零件加工工藝分析

軸部件的加工工藝因其用途狈定、結(jié)構(gòu)形狀、技術(shù)要求和產(chǎn)量而異习蓬。軸工藝規(guī)程的編制是生產(chǎn)中常見的工藝工作纽什。

（1）軸類零件加工的主要問題

軸部件加工的主要問題是如何保證各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主表面之間的相互位置精度躲叼。

軸類零件加工的典型工藝路線如下：

毛坯及其熱處理→預(yù)加工→車削外圓→銑鍵槽等→熱處理→磨削

(2)CA6140主軸加工工藝分析

（1）芦缰、支承軸頸的技術(shù)要求

主軸兩支承軸頸A、B圓度允差0.005mm枫慷，徑向跳動允差0.005mm让蕾，兩個軸承頸1：12錐面接觸率＞70%表面粗糙度Ra0.4um。支承軸頸直徑按IT5-7級精度制造或听。

對于一般精度機(jī)床探孝，主軸外圓的圓度要求，其允差一般不超過尺寸公差的50％神帅，對于提高精度的機(jī)床山堵，則不超過25%，對于高精度的機(jī)床几菲，則應(yīng)為5%～10％之間硅决。

（2）、錐孔的技術(shù)要求

主軸錐孔(莫氏6號)支承軸頸AA杉唇、B跳動拂是，近軸端允差0.005mm，離軸端300mm處允差0.01mm辟侠，錐面接觸率＞70％逃缔，表面粗糙度Ra0.4.um，HRC48需要硬度眨柑。

（3）泄廓、短錐的技術(shù)要求

主軸支承軸頸A短錐、B的徑向跳動允差為0.008mm，端面D對軸頸A权浸、B端面跳動允差為0.008mm旬渤，錐面及端面粗糙度均為Ra0.8mmum。

（4）奄容、空套齒輪軸頸的技術(shù)要求

空套齒輪的軸頸對支撐軸頸A冰更、B的徑向跳動允差為0.015mm。

（5）昂勒、螺紋的技術(shù)要求

這是限制壓緊螺母端面跳動的必要要求蜀细。因此，在加工主軸螺紋時戈盈，必須控制螺紋表面軸線與支撐軸頸軸線的同軸度奠衔，一般規(guī)定不超過0.025mm。

從以上分析可以看出奕谭，主軸的主要加工表面是兩個支承軸頸涣觉、錐孔、前短錐面及其端面血柳，以及裝有齒輪的各個軸頸官册。主軸加工的關(guān)鍵是保證支承軸頸本身的尺寸精度、幾何形狀精度难捌、兩個支承軸頸之間的同軸度膝宁、支承軸頸與其他表面的相互位置精度和表面粗糙度。