鍛件的主要特點(diǎn)：

1、重量范圍大完株。鍛件從幾克到幾百噸不等置凤。

2、比鑄件質(zhì)量高颁殃。鍛件的機(jī)械性能優(yōu)于鑄件辐杜，可以承受較大的沖擊和其他重負(fù)荷。因此显钙，鍛件用于所有重要和受力較大的部件拿杉。

對(duì)高碳化物鋼而言，鍛件質(zhì)量?jī)?yōu)于軋制材料绑雄。例如展辞，高速鋼軋材只有經(jīng)過改鍛后才能滿足使用要求。尤其是高速鋼銑刀必須改鍛万牺。

3罗珍、重量輕。鍛件比鑄件重量輕脚粟，在保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下覆旱，減輕了機(jī)器本身的重量，對(duì)交通工具核无、飛機(jī)扣唱、車輛和字體起重機(jī)具有重要意義。

4厕宗、節(jié)省原材料画舌。例如，在汽車上使用17公斤靜重的曲軸時(shí)已慢，切屑占曲軸重量的**%曲聂，而在使用模鍛時(shí)霹购，切屑只占30%，加工時(shí)間縮短了1/6侠呛。

精密鍛造鍛件贾瞪，不但可以節(jié)省更多的原料，而且可以節(jié)省更多的加工時(shí)間披锨。

5习怒、高生產(chǎn)率。例如卖寻，使用兩臺(tái)熱模鍛壓力機(jī)模鍛徑向止推軸承毛咸，可替代30臺(tái)自動(dòng)切削機(jī)床。六軸自動(dòng)車床生產(chǎn)率是用頂鍛自動(dòng)機(jī)生產(chǎn)M24螺母的17.5倍除阐。

6造星、自由鍛造具有很大的靈活性，所以在一些修造廠中廣泛采用鍛造方法生產(chǎn)各種配件消贼。

大鍛件的主要特點(diǎn)：

1毛彼、大尺寸、重量大的大型鍛件重要异凹、根本的特點(diǎn)就是大尺寸衫凭、重量大。舉例來說努释，近幾年我國成功生產(chǎn)的600MW汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件尺寸為f1280mmx16310mm碘梢，單重11.5t21;國外生產(chǎn)的2200~2400MW汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件尺寸為$1808mmx16880mm，單重247洽洁。

大型鍛件必須由大型鋼錠直接鍛造痘系，因?yàn)樗鼈凅w積大，重量大饿自。眾所周知汰翠，大型鋼錠中的偏析、琉松昭雌、縮孔复唤、非金屬爽雜物和各種組織不均勻性非常嚴(yán)重，氣體含量相對(duì)較高烛卧，這些缺陷在隨后的鍛造過程中很難去除佛纫。因此，大型鍛件中化學(xué)成分的不均勻性往往顯著:各種組織缺陷和高有害氣體合成总放。因此呈宇，學(xué)習(xí)大型鍛件的熱處理過程往往是復(fù)雜的、費(fèi)時(shí)的、昂貴的省牍。因此蒸撕，我們必須小心。

其次淀爆，由于尺寸大跑放、重量大，工件的熱容星必須很大余源，這使得大型鍛件在執(zhí)行熱處理過程時(shí)無法獲得相對(duì)較大的加熱速度和冷卻速度慈肯。因此，對(duì)性能和質(zhì)量要求較高的大型鍛件天枣，必須通過調(diào)質(zhì)或淬火對(duì)鋼的內(nèi)部組織進(jìn)行重大變化遭歉。必須使用奧氏體非常穩(wěn)定、淬透性高的過冷鋼種薄肉，如阴戚；Ni-Cr-Mo.Ni-Mo-V倘灸、Ni-Cr-Mo-V系鋼等某亩。但過冷奧氏體穩(wěn)定性高的鋼易發(fā)生組織遺傳，進(jìn)而導(dǎo)致合金鋼鍛件中晶粒粗大和大小不均热某。為了解決這一問題腻菇，經(jīng)常需要采用特殊而復(fù)雜的熱處理過程。

此外昔馋，大尺寸和大重量必然導(dǎo)致大型工件在加熱和冷卻過程中產(chǎn)生巨大的表面和心溫差和組織變化的不同時(shí)性筹吐，并進(jìn)入工件中的巨大內(nèi)應(yīng)力。在大型鍛件中秘遏，巨大的壓應(yīng)力會(huì)阻礙大型鍛件的內(nèi)部組織變化丘薛，使其延遲或減少變化量。1.巨大的拉應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致工件中的裂紋邦危，甚至整體斷裂洋侨。此外，熱處理過程結(jié)束后倦蚪，巨大的內(nèi)應(yīng)力會(huì)轉(zhuǎn)化為停留在大型工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力希坚。有時(shí)候，當(dāng)儲(chǔ)存在大型氣體中的大型混合物中時(shí)陵且，它的數(shù)值可以高達(dá)幾十個(gè)或幾百個(gè)MPa裁僧，但它可以與其他有害因素混合。

此外垃准，還有大型鍛件在力學(xué)性能上的方向性工件表面和心臟組織性能的巨大差異智榆，這些都是由于其大尺寸和重量造成的。

2.大型銀件的生產(chǎn)過程包括:煉鋼、鑄錠档低、鍛造原拉、熱處理、粗加工等剑三。生產(chǎn)環(huán)節(jié)多堵套，影響前期工序。不僅程序多矩汪，周期長(zhǎng)端皮，而且每個(gè)環(huán)節(jié)的執(zhí)行都會(huì)對(duì)大型銀件的性能和質(zhì)量產(chǎn)生重大影響。因此拒凝，對(duì)于從事大型取件熱處理的人來說腰凫，我們必須全面具體地了解每個(gè)大型鍛件的前期工序的執(zhí)行情況及其對(duì)熱處理過程的影響，有時(shí)甚至根據(jù)前期工序的執(zhí)行結(jié)果對(duì)后續(xù)的熱處理過程進(jìn)行修正(或安排)牢裳。在熱處理過程的制定中逢防，他人(包括前人和外國人)和他人通過多年的生產(chǎn)實(shí)踐獲得的經(jīng)驗(yàn)和積累的數(shù)據(jù)非常重要和珍貴，應(yīng)該得到充分的利用和借鑒蒲讯。但僅僅這樣做是不夠的忘朝。我們也要努力吸收當(dāng)代科技成果中對(duì)我們有用有效的一切，盡努力在成分設(shè)計(jì)判帮、工藝設(shè)計(jì)局嘁、電子計(jì)算機(jī)模擬計(jì)算等方面發(fā)揮大型銀件的作用。晦墙，從而逐一解決工藝實(shí)施中可能出現(xiàn)的問題悦昵，從而終獲得性能、質(zhì)量和使用壽命的大型鍛件晌畅，限度地發(fā)揮金屬材料的潛力