模鍛前清洗熱坯氧化皮的方法有:用鋼絲刷凉灯、刮刀刀诬、刮輪等工具清洗桐继，或用高壓水清洗昂利；錘子上的模鍛采用制坯步驟，部分熱坯上的氧化皮也可以去除济赎。

對于模鍛或熱處理后鍛件上的氧化皮塘娶，生產(chǎn)中廣泛使用的清洗方法有以下幾種:滾筒清洗、振動清洗枝冀、噴砂(丸)清洗舞丛、拋丸清洗和酸洗。

滾筒清洗:滾筒清洗是將鍛件放入旋轉(zhuǎn)的滾筒中果漾，通過相互沖擊和研磨來清洗鍛件表面的氧化皮和毛刺球切。這種清洗方法設(shè)備簡單，使用方便跨晴，但噪音大裂怕，適用于承受一定沖擊而不易變形的鍛件。

振動清洗:振動清洗是將鍛件與一定比例的磨料和填充物混合曹是，放置在振動裝飾機(jī)的容器中椒缀。通過容器的振動，鍛件和磨料可以相互研磨房睁，鍛件表面可以氧化皮和毛刺脑播。

噴砂(丸)清洗:噴砂清洗灰塵大，生產(chǎn)率低侈吨，成本高冗级，只有具有特殊技術(shù)要求和特殊材料的鍛件，必須采取有效的除塵措施均膛。

拋丸式清洗：拋丸式清洗是通過高速旋轉(zhuǎn)葉輪的離心力咸耍，將鋼丸拋射到鍛件上，去除氧化皮服英。

拋丸和噴丸清洗可以使鍛件表面在擊落氧化皮的同時(shí)加工硬化努儒，有利于提高零件的抗疲勞能力。然而探橱，表面裂紋等缺陷可能被掩蓋申屹。因此，對于一些重要的鍛件隧膏，鍛件的表面缺陷應(yīng)通過磁性檢測或熒光檢測來檢測哗讥。

化學(xué)清洗方法:常用的化學(xué)清洗方法是酸洗嚷那。酸洗清洗是將鍛件放入酸洗槽中，通過酸和鐵的化學(xué)反應(yīng)達(dá)到清洗的目的杆煞。它必須經(jīng)過幾個(gè)過程魏宽，如去除油污、酸液腐蝕索绪、漂洗和干燥湖员。酸洗表面質(zhì)量高，清洗后鍛件表面缺陷明顯瑞驱，便于檢查娘摔。一般酸洗后的鍛件表面粗糙，呈灰黑色唤反。有時(shí)凳寺，為了提高鍛件的非切削表面質(zhì)量，酸洗后應(yīng)清洗拋丸等機(jī)械方法旧搔。

因?yàn)樗嵯春髲U溶液的排放會污染水源旁核、環(huán)境，受環(huán)保部門的嚴(yán)格限制仿扩，所以在清洗鍛件表面時(shí)极求，一般盡量不要使用酸洗。

塑料成型中的摩擦特性是高壓种鳖、高溫和新金屬表面的產(chǎn)生惹你。

高壓、塑性成型中的摩擦不同于機(jī)械傳動過程中的摩擦哈滥，它是高壓下的摩擦糊扑。對于負(fù)荷較大的軸承，工作時(shí)所承受的壓力僅為20~40MPa喷总，而塑性成型時(shí)與工具接觸的表面所承受的壓力高達(dá)1000~2000MPa樟闽。

溫度高時(shí)，鍛造塑性變形的過程通常在高溫下進(jìn)行柳卒。金屬的組織和性能在高溫下發(fā)生變化笨扁，表面產(chǎn)生的氧化皮對塑性變形中的摩擦和潤滑有很大影響。例如列疗，熱變形中表面產(chǎn)生的氧化皮一般比變形金屬軟焦除，在摩擦表面可以起到一定的潤滑作用；當(dāng)氧化皮插入變形金屬時(shí)作彤，金屬表面的質(zhì)量會惡化。當(dāng)冷變形和溫度變形時(shí)乌逐，摩擦表面產(chǎn)生的氧化皮往往比變形和溫度變形時(shí)產(chǎn)生的氧化皮更嚴(yán)重竭讳，摩擦表面產(chǎn)生的氧化皮往往比變形金屬更硬创葡。這時(shí)，如果氧化皮脫落绢慢，

隨著新金屬表面的產(chǎn)生灿渴，一般塑性變形過程中會產(chǎn)生40%~50%的新金屬表面，新金屬表面在擠壓過程中所占的比例大于上述數(shù)字胰舆。新表面不僅增加了實(shí)際接觸面積骚露，還破壞了表面原有的氧化膜，增加了工具與材料之間的實(shí)際接觸面缚窿，增加了分子之間的吸附作用棘幸，摩擦力也相應(yīng)增加。工具與新表面的相對滑動也容易產(chǎn)生“犁溝”現(xiàn)象妨舟。如果潤滑跟不上问乌，金屬很容易轉(zhuǎn)移粘附，導(dǎo)致工件表面質(zhì)量惡化邦叶。